汤仪平
(1.黎明职业大学 2.泉州晨鑫自动化科技有限公司)
基于机械手的液体助剂自动计量与传送系统①
汤仪平1,2
(1.黎明职业大学 2.泉州晨鑫自动化科技有限公司)
针对印染行业在人工配送助剂过程中存在称量不准、易称错及效率低等问题,设计了一套液体助剂自动计量传送系统。采用“一机台一独立管道”分布式传送方式,应用PLC、变频器、质量流量计和智能机械手完成助剂自动计量与传送,达到减少助剂损耗、提高产品质量、节约人工成本的目的。同时完成对称量数据的采集与处理,为实现一次染色合格提供了保障。
助剂计量与传送 印染 PLC 机械手
在印染企业生产中,助剂用量是一项重要的工艺参数,影响着织物的加工质量和企业的节能减排[1~3]。目前,大部分印染企业在助剂配送领域自动化程度较低,通常采用人工配送助剂[4],其缺点是:容易产生错误、效率低下、助剂浪费严重、产品质量不稳定,从而造成产品一次合格率低,生产成本增加,严重影响企业的生产效率并加重环境污染的程度;人工成本高,且车间环境对工人身体健康也有不利影响。
为了解决人工配送方式的不足,国内外相继研发液体助剂自动计量与传送系统。如国内某公司的自动液体称重控制系统[5],使用电磁阀、隔膜泵与高精度电子秤,以“重量法”进行即时称重控制,准确高效,但是,该系统仍需要大量人力进行订单录入和助剂运送,属于半自动系统。又如国外某公司的液体助剂自动计量输送系统[6],采用“总线式”管路方式,通过控制三通阀将助剂输送至指定机台管道分支,当总线管路上某个三通阀出现故障时,将导致整个系统停止工作,使用不灵活,而且由于无法根据助剂粘度来调节抽料泵转速,容易引起助剂管路堵塞。
笔者设计了一种分布式液体助剂自动计量与传送系统,在快速、准确配送助剂的基础上,采用变频器[7,8]根据助剂粘稠度对抽料泵进行调速,实现管道防堵塞;采用基于机械手的“一机台一独立管道”分布式传送方式,使系统更具灵活性;该系统还具备助剂消耗统计、成本分析和质量追踪的功能。
助剂自动计量与传送系统主要由助剂配送管理、助剂计量与传送控制等模块组成(图1)。助剂配送管理系统通过工业以太网连接染机中央控制管理系统,获取车间机台的加料请求,优化排单,并向助剂计量与传送控制系统发送加料指令;助剂计量与传送控制系统接到指令后,开启相应的助剂管道阀门(助剂分配器),使用质量流量计、离心泵及机械手等执行助剂的计量和传送,自动将助剂输送到对应的机台。
图1 助剂自动计量与传送系统结构框图
2.1 助剂计量与传送控制系统
助剂计量与传送控制系统采用Profibus系统配置,以PLC控制器为主站,ET200分布式I/O为从站,实现对助剂分配器、质量流量计、变频器和离心泵的控制和对各个助剂桶的液位和机械手的监控。其中,工控机的监控系统采用组态软件MCGS开发,完成助剂计量输送过程的状态监控、报警显示及手动操作等功能。同时,预留离线传送助剂功能,即采用读码器扫描单号,快速读取任务信息,完成手动操作。助剂计量与传送控制系统构成如图2所示。
图2 助剂计量与传送控制系统构成示意图
助剂计量与传送控制系统的工作原理是工控机根据加料指令,获取传送指定机台、助剂及重量等信息,并将这些信息以指令形式传送至PLC控制器,由PLC控制器完成助剂的自动计量和传送。
助剂计量自动控制。首先,打开助剂分配器,启动变频器,根据助剂粘稠度对抽料泵进行调速,质量流量计开始计量,并将重量数据实时传送至PLC控制器;其次,当质量流量计的重量数值达到作业信息的目标值时,关闭对应助剂管道阀门,停止变频器工作,即停止抽料泵,质量流量计停止计量,助剂计量工作完成。
控制传料机械手。传料机械手(图3)的卡扣式管道接口与管道口嵌合,由于采用“一机台一独立管道”的分布传送方法,即每台染机均配备一条相独立的传送管道,因此,传料机械手出口端根据对PLC控制器指令,选择指定机台对应传送管道接口,与传送管道接口进行快速对接,保证助剂正确传送。
图3 传料机械手示意图
2.2 助剂配送管理系统
助剂配送管理系统结构如图4所示。
图4 助剂配送管理系统结构框图
基于VB软件开发任务管理、状态监控、记录统计和参数配置功能模块,助剂配送管理系统采用SQL SERVER数据库管理,助剂用量可以实时自动记录,并能够准确统计订单的消耗成本,同时,也可以按用户的需求,配置助剂品种、密度及管道等。
将助剂计量与传送控制系统投入到染色车间使用,并记录助剂的需求量和实际配送量,部分记录数据见表1。可以看出,助剂的实际配送量与需求量的误差均在1.151 5%以下,助剂计量精度符合车间生产要求,最大限度地降低了人为操作造成的浪费。
助剂计量与传送控制系统集中完成各种助剂的密封配送,避免了人工输送时助剂在空气中的漂浮和漏料,有利于保护员工的身体健康,增加了染色过程中可控因素的比重,减少缸差,稳定产品质量,为提升产品品质提供保障。创造的直接经济效益如下:
a. 削减了劳动力,降低了人工成本。助剂工由原来的10人减为4人,节约了6名人员的工资,即6人×4000元/月/人=24000元/月。
b. 减少了传统人工输送方式存在的计量不准确造成的助剂浪费。据统计,以前称料室助剂用量与实际入库总量存在明显的偏差,损失费用达5 000元/月。
由此可见,该系统每年可直接为企业创收近35万元,经济效益显而易见。
表1 某天助剂自动配送系统在染色车间使用的部分记录
[1] 吴圳燚,吴金石,周鑫.染整设备对助剂的专用化要求[J].针织工业,2015,(4):51.
[2] 秦文利.染整前处理工艺及助剂的研究进展[J].化纤与纺织技术,2015,44(3):10~13.
[3] 杨荫堂.我国纺织印染助剂行业近30年的变迁及今后发展[J].印染助剂,2015,32(8):7~9.
[4] 李亮.基于流量计量的助剂自动配重系统[D].杭州:浙江理工大学,2013.
[5] 付贺檀,向忠,史伟民.基于PLC的助剂配送自动控制系统[J].机电工程,2012,29(5):549~552.
[6] 徐海江,巩宏跃,金万树.染料、助剂自动配送系统介绍[C].“海大杯”第六届全国染整机电装备暨资源综合利用新技术研讨会. 无锡:中国纺织工程学会,2012:128~135.
[7] 冯景青.利用电磁流量计、密度计、变频器和蠕动泵实现连续配料[J].新疆有色金属,2011, 34(z2):144~145.
[8] 司大滨.用变频器调速实现离心泵的节能降耗[J].炼油与化工,2014, (2):57.
Auto-meteringandConveyingSystemforLiquidAdditivesBasedonManipulator
TANG Yi-ping1,2
(1.LimingVocationalUniversity; 2.QuanzhouChenxinAutomation&TechnologyCo.,Ltd.)
Considering low efficiency and inaccuracy of manual metering in carrying additives in the dyeing industry, an auto-metering system for liquid additives was designed. In which, a distributed transmission mode of “metering machine for one independent pipeline” was adopted where PLC, frequency converter, mass flow meter and intelligent manipulator were applied for auto-metering and conveying of the additives to reduce the loss of additives, improve product quality and save labor costs; meanwhile,the data acquisition and processing were completed to guarantee a qualified rate of dyeing.
metering and conveying of additives, printing and dyeing, PLC, manipulator
TH865
A
1000-3932(2017)08-0754-03
2017-03-17)
黎明职业大学博士科研启动基金项目(LZB2015101)。
汤仪平(1983- ),讲师,从事生产过程自动化与信息化的研究,tangyiping100@126.com。
(Continued from Page 749)
Both experimental result and debugging operation shows that, the error between sampling value and actual value corrected stays below 0.3%, and this system runs stably and makes up for the traditional DSP in ADC acquisition.
KeywordsADC sampling acquisition correction and display, DSP, error,limited digital filtering, reference voltage