平养蛋鸭种蛋智能收集和标记系统设计与试验

2017-11-01 23:03李久熙王春山吕继兴史智兴李国勤
农业工程学报 2017年17期
关键词:喷码蛋鸭读卡器

李久熙,王春山,吕继兴,史智兴,陈 辉,李国勤



平养蛋鸭种蛋智能收集和标记系统设计与试验

李久熙1,2,3,王春山2,3,4,吕继兴3,4,史智兴3,4,陈 辉3,5※,李国勤6

(1. 河北农业大学机电工程学院,保定 071001;2. 美国华盛顿州立大学建筑与工程学院,普尔曼 99163;3. 农业部肉蛋鸡养殖设施农业工程重点实验室,保定 071001;4. 河北农业大学信息科学与技术学院,保定 071001;5.河北农业大学动物科技学院,保定 071001;6.浙江省农业科学院畜牧兽医研究所,杭州 310021)

目前平养蛋鸭只能采用家系选育法而不能采用个体选育法,这是因为在平养条件下很难实现蛋鸭与所产蛋的准确对应。蛋鸭家系选育法的主要缺点是复杂,劳动强度大,准确度低,严重影响选种的精度和效率。在平养环境下实现蛋鸭个体选育法的关键在于找到一种智能化无应激的精确识别和标记蛋鸭个体与其所产种蛋的方法。该文以蛋鸭为研究对象,提出了一种新型的平养蛋鸭种蛋智能收集和标记系统设计框架,给出了上位机和下位机的组网拓扑图和逻辑控制算法。该系统采用射频技术和光电传感器技术融合,实现了蛋鸭产蛋个体的准确识别,识别正确率为100%。利用非接触式喷码打印技术将蛋鸭个体编号信息记录在其所产种蛋蛋壳上,解决了蛋鸭个体与所产鸭蛋对应关系的无应激自动记录难题。设计并实现了集种蛋收集和标记于一体的新型集蛋装置。该装置由集蛋区、调整区和喷印区3部分组成。集蛋区采用梯形凹槽结构和EVA海绵弹性触面设计,消除了种蛋在加速滚落过程中积累的动能,种蛋的破损率低于1%。调整区采用滑触式种蛋姿态导向设计,种蛋姿态调整的合格率达到了99.80%,保证了蛋壳长轴截面作为喷印面,使喷印的字符最大程度保持完整性。喷印区采用连续式油墨喷码机完成蛋鸭个体与种蛋对应关系的标记,喷码标识清晰可读合格率为98.2%。该研究可为蛋鸭生产过程中个体产蛋行为分析和种蛋信息的自动收集提供参考。

自动化;识别;在线系统;产蛋跟踪;RFID;喷码标记;姿态调整

0 引 言

中国是蛋鸭生产和消费大国,2015年全国蛋鸭存栏量2.69亿只,出栏量1.75亿只,鸭蛋总产量达317.73万t,占禽蛋总量的14%~20%,并为纺织工业提供近5万t的鸭羽绒[1]。随着农业供给侧改革的不断深入,消费者对鸭产品的需求量越来越大,蛋鸭养殖业成为仅次于养鸡业的第二大家禽养殖产业,蛋鸭产业是中国农村经济的主要组成部分[2-3],市场需要育成期短、性成熟早、产蛋量高、饲料消耗少、抗病力强的蛋鸭新品系。目前蛋鸭育种主要采用家系选育方法,该方法采用自由活动的小群家系进行种鸭产蛋记录,由于鸭子产蛋集中在凌晨1:00~3:00之间,因此很难准确识别蛋鸭个体及其后代,依靠人工的方式进行产蛋记录工作复杂且强度大,这大大降低了种鸭选育的准确度、减缓了育种进展[4-6]。采用平养本交条件下的个体选择法育种,既可以充分地利用生物特性和动物本能,又可以将产蛋量作为关键指标遗传下去,缩短选育的世代间隔,相比家系选育有明显的优势[7-9]。平养本交条件下个体选择法实施的难点在于:平养条件下很难准确识别记录蛋鸭个体及其所产的种蛋。因此亟待开发一种人工成本低、自动化程度高、能够智能识别、连续跟踪记录每只种鸭产蛋情况的智能系统。

随着信息技术的快速发展,RFID(radio frequency identification,射频设别)技术已经被应用于动物的识别和行为跟踪研究中[10-11]。文献[12]采用UHF (ultra-high frequency,特高频)RFID技术研究了福利化平养条件下蛋鸡的饲喂行为,得出的数据为设计福利化新型笼具提供了科学指导。文献[13]采用RFID技术对种鹅进行身份识别,采用人工回放视频数据的方式对马岗鹅个体产蛋行为规律进行了研究,实现了小群散养鹅个体产蛋的跟踪记录。文献[14-15]应用传感器和物联网技术实现了笼养种鸡的生产参数自动记录。文献[16]研发了基于物联网的种鸡个体育种信息自动采集系统,由人工利用手持机的方式采集种鸡个体的产蛋和育种信息。文献[17]系统归纳分析了利用信息技术在监测畜禽的发情、分娩行为,体重和健康等方面的研究现状、进展和发展趋势。文献[18-21]采用RFID和传感器融合技术分别实现了山羊、奶牛和猪的个体识别和行为监测,验证了射频技术在畜禽识别与监测中的可行性。文献[22-23]则采用了机器视觉技术分析了蛋鸡运动、饮水、采食、修饰、抖动、休息、等行为,实现了长期自动追踪蛋鸡的活动情况及运动轨迹,为蛋鸡个体行为分析提供了新的技术手段。

本文提出了一种基于物联网的蛋鸭种蛋智能收集和标记系统,能够智能化的识别蛋鸭及其所产种蛋并加以标记。系统可以在种鸭无应激的情况下连续地自动记录蛋鸭个体产蛋行为,自动收集各个种蛋箱中的蛋并进行识别与喷码标记。以期为平养本交条件下实现蛋鸭个体选育、提高蛋鸭高产与低产个体筛选的准确率提供技术支持。也可以推广到其他禽类育种生产中,促进种禽养殖服务业优质、高效、安全生产,提高经济效益和社会效益。

1 系统结构及工作流程

1.1 系统结构

系统结构如图1所示。产蛋箱采用分体式独立设计,满足不同数量种鸭的分群需要,易与实际饲养工艺结合。

1.产蛋箱 2.鸭感应红外光电传感器 3.通道挡板 4.RFID读卡器 5.产蛋箱活动底板 6.电推杆 7.蛋感应红外光电传感器 8.缓冲垫 9.喷码触发传感器 10.喷码打印头 11.喷码打印下位机 12.滑触型种蛋姿态调整装置 13.梯形凹槽集蛋区 14.传送带 15.产蛋箱下位机

1.2 工作流程

工作流程主要分为4个环节:蛋鸭个体识别、产蛋行为判断、是否产蛋识别以及种蛋标记。具体过程如下:每个产蛋箱下位机通过鸭感应红外光电传感器和RFID读卡器,实时检测是否有鸭进入产蛋箱并停留10 s以上,产生有鸭无鸭的标记并且在有鸭时记录鸭的标签值;上位机每秒轮询每个产蛋箱下位机,询问是否有鸭。如果有鸭,上位机按固定顺序依次向有鸭的产蛋箱发出落蛋指令。产蛋箱下位机执行落蛋指令后,根据蛋感应红外光电传感器产生有蛋无蛋的标记。上位机在发出落蛋指令之后,按固定顺序依次向询问落蛋的产蛋箱是否有蛋。有蛋的产蛋箱下位机向上位机回复有蛋信息并上传产蛋鸭的编号(标签值)。上位机按顺序向喷码打印下位机发送喷码的编号队列。喷码打印下位机利用喷码触发红外光电传感器的信号逐个完成种蛋的标记。

1.3 控制逻辑

本系统采用上位机与下位机的主从式逻辑控制结构。下位机分为2类,一类是产蛋箱下位机,该下位机由RFID读卡器、鸭感应红外光电传感器、产蛋感应传感器、电推杆和一个单片机组成[24]。另一类是喷码打印下位机,由位置触发传感器和喷码打印头构成。上位机通过Com1与产蛋箱下位机通信,通过Com2与喷码打印机下位机连接,通过Com3与传送带控制器相连,网络拓扑结构如图2所示。每个产蛋箱下位机拥有一个2字节的地址,与产蛋箱一一对应,且按照与喷码打印机的距离由近及远编号为,=1、2…(为产蛋箱个数)。上位机以轮询的方式发送查询报文到产蛋箱下位机,下位机将是否有鸭,是否有蛋的信息上传至上位机。上位机根据控制算法与喷码标识下位机通信,完成种蛋的标识操作。上位机控制逻辑算法流程如图3所示。

图2 鸭种蛋智能收集和标记系统网络拓扑图

图3 上位机控制逻辑流程图

产蛋箱下位机的主要功能:负责识别记录进出产蛋箱的种鸭编号、根据上位机指令执行落蛋操作、记录是否有蛋滚落并且根据上位机的查询命令回复“有鸭/无鸭”、“有蛋/无蛋”以及产蛋鸭编号。

上位机通过轮询获知哪些产蛋箱“有鸭”,即哪些产蛋箱有鸭曾进入过(停留超过10 s)。将“有鸭”产蛋箱编号写入队列Q中。接下来判断队列Q是否为空,为空则进行下一轮是否“有鸭”的轮询;如不为空则依次向队列Q中的产蛋箱下达落蛋指令,等待2 s(产蛋箱活动底板翻转过程中有蛋滚落会触发蛋感应红外光电传感器)以后,轮询落蛋的产蛋箱是否“有蛋”,有蛋的产蛋箱编号和产蛋鸭编号写入队列K。接下来判断队列K是否为空,为空(全部无蛋)则进行下一轮是否“有鸭”的轮询;如不为空则依次发送对应的种鸭编号给喷码打印下位机,等待3 s以后再进行下一轮是否“有鸭”的轮询。

喷码打印下位机接收到产蛋鸭编号的队列K,每当一个鸭蛋通过喷码触发传感器,触发一次喷码打印,直到K队列打印完毕。

上位机每一轮轮询的时间间隔,最短的情况是1 s(全部无鸭),最长的情况是8 s(10个产蛋箱全部有鸭且全部有蛋)。试验和经验都证明,在最长的轮询时间间隔下,也不会出现一个产蛋箱积攒2只蛋的情况(8 s时间内2只鸭进出同一产蛋箱且完成产蛋)。这也是判断“有鸭”采用10 s阈值的一个依据。

2 关键技术

2.1 蛋鸭识别

2.1.1 频率选择

鉴于蛋鸭的体型和生活习性,选用的电子标签必须轻便、防水。本系统选用高频13.56 mHz脚环式电子标签,塑料封装,具有防水、防腐蚀等特点。与畜牧行业广泛采用的低频(125和134.2 kHz频段)标签相比,高频标签主要的优点在于抗同频干扰能力强。工程应用中低频RFID的读卡器相互之间需要距离1.5 m以上才能避免同频干扰造成的误读问题[25-26],而13.56 mHz的读卡器之间在相距10 cm以上,相互之间的干扰即可忽略不计。考虑到产蛋箱集中放置易于通信和集蛋的处理,因此选择13.56 mHz的标签读卡器可以在满足近距离布置的情况下有效消除由于同频干扰而造成的电子脚环漏读问题[27]。

2.1.2 电路设计

产蛋箱下位机采用STC12C5A60S2双串口单片机为控制核心,串口1用于连接上位机,串口2用于连接RFID读卡器(型号:D-Think202,厂家:广东东远智能科技有限公司),INT0连接有鸭识别光电传感器,INT1连接有蛋识别光电传感器。其电路结构如图4所示。

图4 下位机电路图

2.1.3 识别过程

种鸭个体身份识别部分由走廊式产蛋通道、鸭感应红外光电传感器、RFID射频读卡器构成。每只种鸭佩戴脚环式RFID标签。如图5所示,产蛋箱下位机控制读卡器获得进入通道的种鸭的脚环标签值,对种鸭身份进行识别和记录,综合鸭感应红外光电传感器与读卡器读取数据的先后时间判断出种鸭的行进方向,是进入产蛋箱还是离开产蛋箱。

1.鸭感应红外光电传感器 2.读卡器 3.蛋感应红外光电传感器 4.产蛋箱

具体判断算法:产蛋箱下位机以每秒2次的频率读取走廊式通道上所布置的鸭感应红外光电传感器和RFID读卡器的信号。种鸭经过走廊式通道进入产蛋箱,首先触发鸭感应红外光电传感器的信号(状态1),然后触发产生RFID的信号(状态2);种鸭进入产蛋箱停留一定时间(本系统的判定阈值为10s)离开产蛋箱时,会再次触发RFID读卡器(状态3),然后触发鸭感应红外光电传感器(状态4)。每当出现状态4,产蛋箱下位机产生“有鸭”标记并且记录鸭子的编号。

如果种鸭经过通道进入了产蛋箱但很快又离开(10s以内),认为是没有产蛋,所以不予记录。如果种鸭在通道内犹豫徘徊,没有进入产蛋箱,产蛋箱下位机会持续读取到鸭感应红外光电传感器或者RFID读卡器的信息,系统就一直处于状态1或状态2,不会出现状态3和状态4,就不予记录。走廊式通道的长度以及通道上所布置的鸭感应红外光电传感器和RFID读卡器的距离是保证算法实现的重要条件。

2.2 种蛋识别

2.2.1 种蛋识别过程

种蛋识别部分由产蛋箱箱体、活动式底板、电推杆、缓冲垫、蛋感应红外光电传感器组成。产蛋箱是蛋鸭进行产蛋行为的场所,采用分体式结构,可以根据不同规模和数量的需求自由组装。分体式产蛋箱在靠近出蛋口处的底板下方安装电推杆,使活动底板可以前高后低倾斜,令种蛋向出蛋口方向滚落。活动式底板伸出产蛋箱部分逐渐变窄,其最窄处为80 mm,仅容一枚鸭蛋滚落通过;两端设有种蛋运动导向挡板,保证种蛋沿着限定路线滚动。当种蛋滚落时,出蛋口处安装的蛋感应红外光电传感器会对其滚落时间进行记录。

蛋鸭离开产蛋箱之后,作为核心控制系统的上位机发出指令给下位机,后者控制电推杆带动产蛋箱底板向下翻转一定角度之后还原,在底板向下翻转的过程中鸭蛋在重力的作用下沿活动底板向集蛋传送带滚落,安装在产蛋箱出蛋口方向的蛋感应传感器能检测到是否有鸭蛋经过,下位机依据此传感器的信号判断该蛋鸭是否产蛋。若有鸭蛋落入梯形凹槽集蛋区,则由上位机与喷码打印下位机协同执行种蛋的喷码标识动作。

如图6所示种蛋在摩擦力的作用下随传动带依次经过集蛋区、调整区和识别喷码区。在种蛋行进方向距喷码打印机200 mm处有2段长300 mm的滑触式种蛋姿态调整装置。集蛋区采用梯形凹槽结构和EVA海绵触面设计,消除了种蛋在加速滚落过程中的积累的动能,种蛋的破损率低于1%,同时保证了种蛋的长轴与传送带的中轴线基本平行。由于自然滚落到集蛋区的种蛋姿态具有随机性,为了保证喷码的最佳效果,在调整区需要对种蛋的姿态进行自动调整,其目的一是使种蛋长轴与传送带的中轴线保持平行,二是种蛋距离喷头的距离不大于10 mm。因此,种蛋两次经过滑触式姿态调整装置的导向处理之后进入识别喷码区,此时其纵面与喷码打印机的喷头垂直,蛋壳可用打印面积达到最大值。

1.传送带 2.梯形凹槽集蛋区 3.支架 4.滑触型种蛋姿态调整装置 5.喷码触发传感器 6.喷码机喷头

2.2.2 姿态调整装置数量确定

为了确定所需的滑触型种蛋姿态调整装置数量,分别测试了采用1-4个姿态调整装置的情况下,1 000枚种蛋姿态调整率的达标情况。试验的目标是在通过不同数量的姿态调整装置之后,种蛋的长轴线与传送带的中轴线的平行吻合度为±5°即为“调正”(如图7)。试验结果如图8所示,在经过2个姿态调整装置之后,平行吻合度为±5°的姿态合格率就达到了99.80%,此后再增加装置的数量对提高姿态调正率没有显著影响,因此最终确定安装2个滑触型种蛋姿态调整装置。

1.传送带 2.第一个姿态调整装置 3.第二个姿态调整装置 4.喷码打印机

图8 不同数量的调整装置下种蛋姿态调正率

2.3 种蛋喷码标识

种蛋标识是种鸭与其所产蛋实现准确对应关系的关键步骤。利用非接触式喷码机在蛋壳上标注出产蛋的蛋鸭编号,为下一步识别和筛选高产蛋鸭个体奠定基础[28]。在油泵形成的推力作用下,油墨进入喷嘴,喷嘴内装有晶振器,通过振动使油墨喷出后形成固定间隔点,利用CPU的处理和相位跟踪,使通过充电极的一些墨点被充上不同的电荷,在经过几千伏的高电压磁场下发生不同的偏移,飞出喷嘴落在移动的种蛋表面,形成点阵式字符[29]。其余的墨点不充电,不会发生偏移,直接射入回收槽,被回收再使用,如图9所示。

图9 喷码打印机原理及效果

工业生产线上采用喷码机对产品或包装进行生产日期、商标等相对固定的内容进行喷印,一些商品鸭蛋上也有生产日期、厂商LOGO等信息的喷印,但是他们所用的喷码机都是事先将要喷印的内容经过编码软件编辑之后输入喷码机控制器中喷印,如果需要改变喷印内容,需要再次利用编码软件编辑之后再将欲喷印内容发送至喷码机控制器中才可以实现[30]。本系统采用的喷码机(型号:KP-16B,厂家:邢台科力普科技开发有限公司)与现有喷码机的不同之处在于,对种蛋的标识信息的喷印则要求喷码机实时受上位机的控制,喷码机喷印的内容是动态变化的。

3 平养蛋鸭种蛋智能收集和标记系统试验

3.1 试验条件

试验采用160日龄的白洋淀鸭,圈养在长方形平台上,平台高度与产蛋箱通道高度持平,便于种鸭进出产蛋箱,平台四周有围栏限制其活动范围。产蛋箱一部分与集蛋传送带、喷码打印机以及上位机位于控制室内。将种鸭与集蛋、喷码等设备隔离开的目的是尽量减少噪音对种鸭的影响,同时也便于工作人员在不对种鸭产生应激的情况下观察设备运行状况。试验环境如图10所示。

a. 种鸭活动区a. Duck activity areab. 集蛋、喷码机和控制部分b. Duck egg collect, print and control part

鸭舍内安装红外摄像头2个,一个摄像头记录鸭子进出产蛋箱的过程,一个用来记录传送带的集蛋情况,视频资料用于跟踪和分析试验过程中的异常情况。

3.2 试验结果与分析

试验用产蛋鸭12只,种蛋智能收集和标记系统一套,120 d产蛋总数812枚,其中准确标记(经人工回放视频和标签数据确认为该种蛋为某种鸭个体所产)蛋个数为736枚。主要分析如下:

1)蛋鸭正常产蛋识别准确率100%,即蛋鸭进出产蛋箱时,读卡器均可以准确读到蛋鸭脚环的RFID标签编号。有蛋鸭在通往产蛋箱的通道上走动,但未进入产蛋箱,此时上位机根据2.1.3部分介绍的算法识别出这是非产蛋行为从而不执行产蛋箱底板的升降动作。

2)喷码合格率98.2%,喷码失败的原因主要是由于蛋鸭在产蛋过程中,会出现畸形蛋,比如蛋型过小导致姿态调整误差较大,喷码时蛋体长轴与传送带的中轴线偏离超过10°,造成喷印面积过小字符喷印不完整。由于喷码后的种蛋是按照顺序放置的,因此对于喷码不清晰的种蛋,可以从上位机的数据库中读出喷码历史记录,重新手动标记该种蛋。

3)蛋鸭的产蛋时间分布如下图11所示,产蛋时间集中在凌晨1:00~3:00之间,约占92%,其中1:30~2:30是产蛋的高峰期,此时产蛋占比为56%。

图11 种鸭产蛋时间分布

4)试验用鸭在试验开始阶段存在适应产蛋箱的过程,在此过程中有76枚蛋产在了产蛋箱之外。产蛋箱的形状、地板的垫材、伺服电机的噪声对蛋鸭适应产蛋箱有影响,影响程度的量化需要进一步研究。

4 讨 论

蛋鸭种蛋智能收集与标记系统的可靠性、成本和易用性是影响其推广应用的关键因素。在试验过程中,尽量模拟了实际鸭场的恶劣环境,测试了设备的抗粪便污染(耐酸碱腐蚀性),防水性能,并分别进行过设备抗高温和低温的稳定性测试。试验结果表明系统能够在实际鸭场的恶劣环境下可靠的工作。在成本方面,系统经过几次的原型迭代设计,目前产蛋箱的成本为2 000元/组。其维护成本主要涉及:喷码打印机所使用的食品级油墨(200元/200 mL,可以喷印约18 000枚蛋),鸭蛋姿态调整装置是弹性钢片材料,使用次数30 000次后需要更换。其他诸如:脚环、读卡器、伺服电机、计算机等属于耐用品(使用年限5 a),维护成本相对低廉。在易用性方面,产蛋箱是独立设计的,其数量可以根据场地和生产需要灵活组合,满足不同数量种鸭的分群需要,容易与实际饲养工艺结合。

5 结 论

本文以蛋鸭为研究对象,提出了一种新型的平养蛋鸭种蛋智能收集和标记系统结构设计,给出了上位机和下位机的组网拓扑图和逻辑控制算法。系统采用高频RFID进行种鸭个体识别,利用多传感器信息融合判断种鸭的产蛋行为,通过喷码打印技术将种鸭编号喷印在对应的种蛋上完成种鸭产蛋信息的无应激自动记录,设计并建立了蛋鸭种蛋的智能收集和标记原型系统,试验验证了系统的可行性。主要结论如下:1)独立设计的分体式产蛋箱,可以根据鸭场大小和生产需要灵活组合,能够满足不同数量种鸭的分群需要,容易与实际饲养工艺结合。2)为了保证蛋壳长轴截面作为喷印面,使喷印的字符最大程度保持完整性,设计了滑触式种蛋姿态导向装置,该装置可以使种蛋姿态调整后,种蛋的长轴线与传送带的中轴线的平行吻合度为±5°的合格率达到99.80%。3)喷印区采用连续式油墨喷码机完成蛋鸭个体与种蛋对应关系的标记,喷码标识清晰可读的合格率为98.2%。4)采用13.56 mHz的RFID标签和读卡器可以有效降低同频干扰,使读卡器之间的距离最短可缩至10 cm,便于产蛋箱集中放置以减少集蛋传送带的长度,节约了空间和成本。

平养蛋鸭种蛋智能收集和标记系统解决了平养条件下无应激蛋鸭个体与所产鸭蛋对应记录的难题,为进一步统计每一只蛋鸭个体的产蛋性能奠定基础。从技术的角度实现了记录的自动化,节省了人力,提高了标记的准确性。从产业的角度,丰富了蛋鸭选育的技术手段,突破以往的蛋鸭选留的盲目性,可以促进建成科学的现代化蛋鸭繁育体系,为蛋鸭及其他家禽养殖过程中“大数据”的积累提供了可行的技术支持,同时对农业信息化的深度应用具有良好的示范意义。

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Design and implementation of duck egg smart collection and marking system of floor rearing laying duck

Li Jiuxi1,2,3, Wang Chunshan2,3,4, Lü Jixing3,4, Shi Zhixing3,4, Chen Hui3,5※, Li Guoqin6

(1.,,071001,; 2.,,99163, USA; 3.,,071001,; 4.,,071001,;5.,,071001,; 6.,,310021,)

Floor rearing natural mating technique can fully make use of the biological characteristics and animal instincts, in order to exert the genetic advantages and improve the quality of duck eggs. At present, only the pedigree breeding method, rather than the individual breeding method, can be used for floor rearing ducks. The reason is that under the floor rearing condition laying ducks has a large area to move around, and the time of laying duck egg concentrates between 1:00-3:00 in the morning, which makes it extremely difficult to track, identify and record individual laying behaviors and to accurately correlate an individual laying duck with its own eggs manually. The shortcoming of the traditional pedigree breeding method lies in complicated process, high intensity work, low accuracy, long intergenerational interval and slow genetic progress. As the performance of laying ducks is evaluated based on the overall family characteristics, it is hard to tell the difference between high yield individuals and low yield individuals, which negatively affects the precision and efficiency of duck selection. Cage breeding is one of the ways to achieve individual breeding, but this method is subject to a limited activity space and sacrifices the animal’s welfare needs. Thus, ducks under such conditions cannot properly exert their biological characteristics and instincts, and the genetic advantage is weakened. Floor rearing provides activity space for laying ducks and effective exercises can enhance their physical quality. Therefore, the realization of the individual laying duck breeding method can not only fully exert the individual instincts but also take the amount of egg production as a key indicator to the future generations. A key to apply the individual breeding method is to find an intelligent and non-stress reaction method to accurately identify and label individual ducks and their duck eggs. For the purpose to investigate laying ducks, a new design framework for an intelligent collection and labeling system was proposed, in which the network topology and a logic control algorithm for both upper monitor and lower monitor were given. This system used the radio frequency (RF) technology and photoelectric sensor technology for information integration, which solved the label missing problem due to the same frequency interference when the RF readers were close to one another. In this way, an accurate identification of individual duck egg production behaviors was achieved. The non-contact inkjet printing technology was employed to label the laying duck identification on its egg shell correspondingly, which solved the problem of recording duck eggs correspondingly. Meanwhile, a new duck egg collection device was designed and implemented; it integrated the collection and marking function as a whole. This device consists of three modules, a collection module, a posture adjustment module, and a printing module. The collection module was designed with a Trapezoidal Groove structure and a flexible contact surface, which eliminated the kinetic energy of duck eggs accumulated in the process of accelerating rolling motion. Such design could reduce the duck egg breakage rate to below 1%. The posture adjustment module was designed with a touch-type duck egg guide. The coincidence rate of the long axis of the duck egg and the parallel axis of the conveyor belt is 99.80%which ensure that the long axis section of the egg shell was used as the printing surface to maintain the integrity of the printed characters to the best extent. The printing module used a continuous inject printer to mark number on the duck egg and the clearly readable qualified rate of the number marked on the duck egg is 98.2%. The application of the intelligent duck egg collection and labeling system in the field of laying duck breeding will greatly reduce the workload and improve the production efficiency, so as to enhance the production performance and economic benefit of the duck breeding industry.

automation; identification; online system; duck egg tracing; RFID; marking code; posture adjustment

10.11975/j.issn.1002-6819.2017.17.018

S126; TN919.72

A

1002-6819(2017)-17-0136-08

2017-04-24

2017-08-02

国家蛋鸡产业技术体系(CARS-41-K18);浙江省科技计划项目(2014C32063);河北省高等学校科学技术研究项目(QN2017339)

李久熙,副教授,主要从事畜牧机械产品设计。Email:lijiuxi@163.com

陈 辉,博士,副教授,主要从事动物营养与饲料科学方面的研究。Email:chenhui@hebau.edu.cn

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