油田机械采油工艺技术

谢金利

摘 要：随着经济的快速发展，各行各业对油气需求量也不断增加，为了全面保证市场供应量，则需要在各方面管理、技术工艺上下功夫，实现高质高效作业目标。油田开采是一个庞大而复杂的系统工程，要想完成这项任务，需要从技术层面不断创新探索，全面提高油田采油率。文章主要通过对油田机械采油工艺技术分析，全面提出了相关技术应用措施与方法，以此，确保油田生产顺利进行。

关键词：油田企业；机械采油；工艺技术

中图分类号：TE355.5 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2017）31-0057-02

引言

油气资源在世界范围内出现了短缺，这是不争的事实，随着各地采油量的增加，能源越来越紧张，只有不断创新技术，开发新区域的同时，不断优化传统技术，才能保证油气应采尽采，实现全面的市场供应，保证油气企业经济效益。我国老油田持续开采可能性已经呈现了持续下滑的状态，随着可采量的降低，新油气资源开发不及时，面临的问题越来越紧张，只有全面发挥技术优势，对传统油田采取必要的技术解决，才能实现高产高效，当前，油气企业不断探索研究，开发新技术、利用新技术，通过新开采工艺应用，为石油开采提供强大的保障，可以说，新技术对油气企业来讲关系到企业生存与发展，在国家层面又关系到国计民生。如果单纯依靠传统采油方式已不能满足企业和人们对石油的日常需求，只有创新工艺，创新形式，才能保证机械采油成功率，实现高产目标。

1 目前石油开采主要工艺技术

石油关系到国计民生，是国家的经济命脉，只有全面做好石油开采才能确保经济快速增长，石油技术一直是国家技术，目前来看，石油开采过程中，常用的技术较多，下面就常规技术问题进行系统分析。

1.1 抽油泵效的分析

抽油泵效好坏关系到对油气开采利用的好坏，所以说，只有选择合适的抽油泵，才能达到最佳效果，使区域内的油气资源得到良好开发与充分利用。当前，我国很多油田都存在着不足的问题，进行开采过程中，多是连抽带喷，作业时，平均沉降度达到1400m左右，这就表明油井地层内还有大量的丰富的能源不能开发出来。油气资源浪费问题已经影响到了开采的质量，油田企业工艺选择不合理及抽油泵问题，制约了抽汲效果，特别是一些企业在现在条件下设计的参数选择偏小，导致油气资源的浪费，只有全面选择正确的设备，才能保证连喷带抽油井得到良好开采，并从中获得较好利益，大泵径和迅速抽汲工艺非常关键。目前来看，我国还有一些油井泵效不足，远远低于30%，这些油井出現的最大问题就在于效能不高，油井供液紧缺使泵效受原油粘度影响大，所以说，只有全面做好抽汲参数设计和抽油泵效选择，才能有效提升生产能力，保证油泵效果。

1.2 沉没度的分析

油田深度的不同，对沉没度要求也不同，为了全面保证生产效率，提高产量，需要从实践中总结深度，根据实际情况做好油田抽油机井沉没度设计，确保符合生产需求，只有全面了解生产情况，油井深度，才能全面避开不利因素，发挥有利条件，进一步提高泵效能力，使生产得到提升。在实际操作过程中，应采取几个方面措施解决这一问题，一是运用降低气体方式进一步消除对泵效的不利影响，保证设备利用率；二是对油藏超深油井可以增加呈定量的参数，保证沉没度符合开采需要；三是全面做好成本控制，在产能不能准确预期的情况下，保证设备运行效果，减少修井成本和投入，根据开采情况，适当增加沉没度，提高泵效功能作用。

1.3 适用性工艺分析

管式泵是当前较好的设备，其特点决定了它在油井上具有广泛的使用范围，这种设备整体结构简单，在使用过程中，易于管理和维护，同时，有充分保证油井应用多种供液能力，随着开采难度的增加，在实际应用过程中还存在一定的问题，这些问题造成了开采量的下滑，无法发挥设备功能。影响效能发挥的成因是稠油和出砂问题。管式泵能够及时发挥作用，使效果得到最佳发挥，根据工作机械原理可以合理使用，其优点是防止汽蚀，在技术上能够充分解决抽油机上下冲载荷变化，通过科学运用，全面发挥出管式泵良好泵效，保证开采效果与质量。

2 油田机械采油工艺技术分析

2.1 螺杆泵的采油工艺

我国油田开采过程中，会使用较多的工艺，但是，当前我国实际采油过程中对螺杆泵采油工艺应用非常广泛，也就是说，在石油企业中这种技术占据主导地位，通过多年的实际应用，看到机械采油存在一定的问题，主要原因在螺杆泵采油工艺使用时不能充分发挥作用，无法达到设计要求，在实际开采过程中，一些问题是不能事先预断的，往往导致开采出现中断现象。运用螺杆泵采油工艺时需要仔细进行分析，对可能出现的问题进行分析，找到合适的处理办法，使可能出现的问题得到有效解决。螺杆泵采油工艺有其自身的优势，其整体设备比重小、占地小、体积小、质量轻、结构简单、便于维修，这种设备之所以得到广泛使用，主要是根据其适用性决定的，应用过程中，主要用在高含砂、高粘度和高含气原油开采过程，在实际操作过程中，如果业务能力不强，很容易出现问题，造成开采中断，缺点主要是检泵频繁、螺纹易于脱落、抽油杆容易断裂、适应性差等，如果不及时解决，很容易导致油井生产时效进度不够，影响开采效能。根据设备使用原理，我们看到螺杆泵是由地面驱动装置和井下螺杆泵两部分组成的，不同的部分起到各自的作用，进行工作时，需要严格操作，电控箱将电流输送给电机，动力通过皮带传动抵达减速箱的输入轴，然后带动井下螺杆泵进行工作，在其运行过程中，存在较多的密闭空腔，油液就是由这些空腔从一端转到另一端而转出来的，通过往复运转，实现设备稳定运行，保证了开采效率。

2.2 防砂式稠油泵采油工艺

防砂式稠油泵在开采中应用较多，在实际应用中较为常见，其结构也比较复杂，由抽稠结构、环空沉砂结构及泵筒结构等构成，尽管结构较复杂，但一些集成构造使其维护更加简便，防砂式稠油泵缸筒是由双通接头和扶正固定在一起的整体结构，所以说，在日常生产维护中便于拆卸、装机，设备应用较为普遍，也能取得良好的使用效果。防砂式稠油泵运行有一定的原理，其工作原理主要是利用了泵筒储油腔中的油井压力作为具体的推动排油阀，使泵排油得以快速完成；通过下行，向长柱塞排油阀门反馈，通过机械式运动推动打开进油阀门，从而将油井中的液体推进到泵储油室的内部腔里，完成进油全过程。在泵工作进程中，根据进程快慢，调节速度掌握时间，油井内液体可以全部得到抽取，同时，能够被快速送至地面，在停抽或抽汲过程中会出现砂子落入泵筒内，确保砂子落点可靠，此时会沿着沉砂通道进入沉砂管内部，起到良好的防砂卡效果，保证了设备连续作业需求。endprint

3 油田机械采油注意事项

不同的油田有不同的成因，為了保证开采效果，需要在进行机械油田前，对油田实际情况作具体的分析，找到各自不同点，根据开采效果跟踪各台设备情况，提取有用的数据，对设备进行调试，确保发挥设备功能作用，通过有效的数据动态监测，设计出符合实际开采量的参数模式，使各油田情况能够及时调整，保证开采效能。对油气进行开采过程中，会遇到各种各样的情况，比如说，出砂、腐蚀、井下油气过高、偏磨等现象，只有全面做好记录与分析，才能在后期使用中及时避免矛盾与问题，提高设备使用率，发挥出最佳效果。为了全面提升各油田的采油效率，需要在使用时注意以下两个方面问题。

3.1 注意抽油泵泵效问题

抽油泵好坏影响开采效率和采油量，如果效率不高，则会造成生产浪费，导致资源沉积。对油田来说，如果抽油泵效率能在90%至120%之间就算是最高效的运行状态，但是，在当前实际操作过程中，还存在一些问题，严重影响了效果。根据对抽油泵泵效调查显示的结果，我国泵效能达到90%以上的油田较少，基本占总油井4成左右。泵效在40%以下则达不到开采效果，属于泵效偏低情况，不但不能产生良好的经济效益，还会导致油气资源开采浪费问题，造成企业严重的亏损和环境污染。实际应用过程中，工作效率不高的成因较多，只有全面设计好抽油泵参数，保证油田供液充足、降低油田原油粘度等措施，才能进一步提升抽油泵泵效，有效解决问题，提高企业生产能力与水平。

3.2 适应性选取角度问题

在实际操作过程中，油田开采作业使用的抽油泵需要合理配套，良好的配套能够提高效果，确保配套设备与主设备共同协调发挥作用，可以说，布景复杂的地质情况，任何一款抽油泵均不可能解决油田开采中遇到的所有问题，只有全面配合好设备，才能有效解决问题，提高生产能力。使用防砂式抽油泵的过程中，很可能会在使用时出现腐蚀、稠油等问题，导致抽油泵防砂效果不够，使开采过程中，出现出砂、砂堵现象，影响开采效果，所以说在适当情况下一定要为抽油泵配备相应的应急与防范技术措施，全面保证生产安全与稳定，提高采油效率，保证油品质量。

4 结束语

经济发展离不开良好的油气供给，只有全面做好技术开发与创新，才能保证油气资源合理利用。在当前资源紧张的情况下，需要科学利用设备，研究创新工艺，不断降低开采成本，实际操作中，要全面衡、合理选择，使石油开采更加充分有效，从本质上促进石油行业可持续发展。

参考文献：

[1]欧家君，豆广瑞，蒋伟.油田机械采油工艺技术分析[J].科技风，2013（4）.

[2]朱成泽.浅谈油田机械采油工艺技术[J].科技资讯，2012（5）.

[3]童真伟，张建利，赵能，等.机械采油工艺技术分析与应用[J].化工管理，2015（6）.endprint