降低泰山（新品）卷烟机残烟发生率

文/孙志坚 武峰 黄永伟，山东中烟工业有限责任公司青岛卷烟厂

降低泰山（新品）卷烟机残烟发生率

文/孙志坚 武峰 黄永伟，山东中烟工业有限责任公司青岛卷烟厂

2016年，青岛卷烟厂努力推进“泰山”品牌提质增效。降低泰山（新品）残烟机发生率可以有效节省原辅材料消耗，提升产品质量。为响应青岛卷烟厂“双增双节”和卷包车间“提质降耗”要求，小组实施该项目可优化工作流程和设备改进，提高生产效率，为企业节约生产成本。

卷烟机；残烟发生率；泰山（新品）

我们对卷烟机残烟剔除总量进行分类统计。通过分析帕累托图得出残烟量剔除最多的类型是空头剔除和烟支钢印外观剔除。针对这两项剔除分析，从工艺流程和详细流程图入手，通过失效模式分析（FMEA）并进行快速改进得到潜在原因有4项：喂丝机转盘转速调整不合理、喂丝机吸料头位置调整不当、平准盘调整不当、油墨喷嘴与匀墨辊间隙调整不当。下面将对上述原因依次验证，然后对显著原因采取相应的改进措施，最后对改进项目进行固化控制。

1 原因确定

我们根据设备调整手册，采用查阅记录、现场调查等方法确定对上述原因的验证计划，并对上述原因进行验证查看这些原因是否是卷烟机残烟发生率低的显著原因。

1.1 喂丝机转盘转速调整不合理

我们进行优化设计分析，对喂丝机转盘的速度分别选取25赫兹、30赫兹、35赫兹三个水平进行实验，利用方差分析方法，最终得出两者之间关系的P值大于0.05。这说明喂丝机转盘转速调整不合理并非卷烟机残烟发生率高的显著原因。

1.2 喂丝机吸料头位置调整不当

我们根据设备调整手册，将吸料头角度设定值为20±10°，高度设定值为10±4cm组进行位置优化试验，吸料头角度选择了18°、20°、24°三个水平，吸料头高度分别选择了8cm、10cm、12cm三个水平分别取样本。测量每个样本的卷烟机空头剔除率（%）水平，进行多元方差分析分析。结果发现他们P值小于0.05。这说明喂丝机吸料头位置调整不当是卷烟机残烟发生率高的显著原因。

1.3 平准盘调整不当

平准盘的槽深选择低、高水平分别为3mm和4mm，测量空头水平，作DOE检验。结果发现平准盘的槽长和平准盘的槽深P值均小于0.05。这说明平准盘的槽长和平准盘的槽深是卷烟机残烟发生率高的显著原因。

1.4 油墨喷嘴与匀墨辊间隙调整不当

小组成员喷墨嘴与匀墨辊的间隙分别取0.1mm，0.2mm和0.3mm，做方差分析。分析喷墨嘴与匀墨辊的间隙对烟支钢印外观剔除率影响是否显著。结果发现P值小于0.05，说明喷墨嘴与匀墨辊的间隙是卷烟机残发生率高的显著原因。

经过对上述4项原因一一验证，结果发现卷烟机残发生率高的显著原因是如下3项：喂丝机吸料头位置调整不当、平准盘调整不当、油墨喷嘴与匀墨辊间隙调整不当。

2 降低泰山（新品）卷烟机残发生率的改进措施

2.1 确定吸料头位置

小组进行位置优化试验，吸料头角度选择了低水平18°高水平24°，吸料头角度选择了低水平8°高水平12°进行全因子试验分析，做响应曲面设计，添加了四个轴点做中心复合序贯设计（CCC）实验。

通过响应曲面的响应优化器得到最优值：吸料头角度21°吸料头高度9.0cm。

2.2 平准盘槽长槽深调整

平准盘的槽深最终选择低、高水平分别为3mm和4mm，作DOE检验。全因子试验分析，做响应优化设计，得到平准盘槽长32和槽深的最优值是32mm，3mm。

2.3 确定油墨喷嘴与匀墨辊间隙值

小组成员采用喷墨嘴与匀墨辊的间隙分别取0.1mm，0.2mm和0.3mm做试验，取样10次，测量烟支外观剔除率。绘制散点图寻找回归方程：烟支钢印外观剔除率（%）=0.01168+0.7002喷墨嘴与匀墨辊的间隙(mm)。寻找使发生(y)达到最小的条件。由于设备参数和工艺要求限制，结合回归方程得到喷墨嘴与匀墨辊的间隙最优值为0.1mm。

3 固化措施

3.1 制定《卷包车间机台残烟考核管理规定》。

3.2 修订《卷包车间自检自控装置检测考核管理规定》。

3.3 建立《卷包车间泰山（新品）重要工艺参数精度体系》。3.4修改《PROTOS机台作业指导书》。

4 总结

通过采取上述改进措施，泰山（新品）卷烟机残烟发生率得到显著降低。泰山（新品）卷烟机残烟发生率由改进前的0.42%降低为改进后的0.2%。完成了预定目标。展望未来，我们将在此基础上持续改进，进一步降低质量缺陷的发生率，全面提高产品质量水平。

[1]喂丝机作业指导书

[2]青岛卷烟厂高档卷烟质量内控标准

[3]青岛卷烟厂卷包车间自检自控装置检测考核管理规定

孙志坚（1983-），男，山东即墨人，职称：助理工程师；

武峰（1988-），男，山东临沂人，职称 ：无；

黄永伟（1987-），男，山东日照人，职称：工程师。