浅论机械制造生产中焊接的质量控制管理

于洋

摘要：，在机械制造日趋复杂化、精细化和功能化的背景下，机械制造生产中的焊接质量在实际的焊接操作过程中由于受到操作者技术水平、熟练程度及外部环境等诸多因素的影响与制约，导致机械制造的质量标准大大降低，影响了部件的使用性能和竞争力。本文从实际应用出发，阐述分析了焊接过程中质量与技术控制的要点，通过质量控制与过程管理的加强提高焊接水平，从而在质量和技术方面，为机械制造生产打下坚实的基础。

关键词：机械制造；焊接；控制；检验

一、焊接操作前的准备管理

1.焊接操作人员的资质要求

机械生产和制造过程中对于专业技术的要求较高，尤其是焊接工作，作為焊接操作者，需要掌握专业的操作技能与知识，具有专业的资质，这一点非常重要，必须严把资质关，严格禁止没有资质的人员进行焊接操作，甚至是进入到焊接操作的过程，也是要严格控制的，这能够有效避免机械生产和制造过程中人为因素对焊接的影响。同时，要有不断发展创新的意识和眼光，能够看到机械制造和生产水平的不断提高和发展的行业特点与趋势，不断更新操作知识与技术，定期组织焊接操作人员进行培训与学习，让他们不断的学习、补充更为先进的焊接技术工艺与知识，使他们的焊接操作水平得到不断全面提升，满足更高层次的技术操作要求，为机械生产和制造带来更充足的技术储备和更坚实的技术基础。

2.焊接材料的质量管控

焊接材料的质量管控尤为重要，机械生产和制造过程中不论什么时候需要焊接，都必须严格做到对焊接材料的质量管控，尤其是对那些精密的仪器，其质量管控的要求水平和级别就会更高。目前通常的做法是首先对材料质量、规格型号证明等相关文件进行检查，材料一定要符合国家相关标准体系要求，符合机械生产和焊接工艺的技术要求。检查过程中应重点对证明文件的内容、标示、批号、数据等进行仔细核对、检验。以焊条和焊丝的检验方法为例，当对焊条进行检验时，首先要对焊条的外观进行检验，合格的焊条外观应该是整体圆润饱满没有开裂、没有气泡或肿胀、没有偏心等问题的。当对焊丝进行检验时，首先要对焊丝的直径和材质等方面进行检验，合格的焊丝是不会出现焊丝过细或镀铜层剥离等问题的。同时，需要注意的是，对焊接材料的存放场地也是有严格要求的，选址要避免出现潮湿、高温、暴晒等问题，要做到对锈蚀和环境污染的有效防治，而且对焊接材料的存放场地要经常进行规范检查。

3.焊接工艺的规划与控制

焊接工艺的规划与控制是很重要的，在实际的焊接过程中，焊接操作者要结合机械生产的设计，根据不同的焊接方式、对接接头等方面综合考虑对焊接工艺进行科学规划与控制，并进行焊接工艺的评定。在焊接工艺评定中需要注意的是，要实现对焊接工艺差异性的控制，这就需要焊接操作者结合焊接材料的规格、性能、材质、焊接方法、焊接厚度要求等实际参数来实现。

4.焊接设备的校验维护

焊接设备是至关重要的，在机械制造和生产过程中焊接设备是不可忽视的技术准备和设备基础，在整个焊接过程中，焊接设备是焊接的重要基础，同时更是决定焊接质量的关键要素之一。所以，在焊接操作前对焊接设备进行专项检查校验显得非常重要。在专项检查过程中，对于复杂的、精密的仪器仪表等设备要进行严格专业的校验和验收，对于焊接设备中的电力装置、机械装置等，要确保其规范安全和技术合格。同时焊接操作人员和技术人员要建立焊接设备的技术档案和维护体系，定期对焊接设备进行技术更新、保养和维护，确保焊接设备性能稳定，长期使用。

二、焊接过程中的技术控制和质量管理

1.焊接操作时的工艺应用规范

焊接过程中要规范焊接操作者的工艺应用，使其严格遵守焊接的工艺流程和操作纪律，能够根据工艺流程说明和操作指引等规范的要求严格进行焊接工艺的应用，规范其操作行为，避免操作失误的发生，确保焊接质量能够得到有效的技术保障。同时，焊接操作者要仔细填写焊接工作记录，记录操作过程中遇到的问题和解决方案。

2.试板检验

为了有效避免焊接过程中操作者失误的产生，焊接操作者在焊接前根据实际的机械制造设计和焊接工艺要求，采用试板的方式事先对焊接产品进行试板检验，只有做好试板的焊接，并在试板检验合格的基础上，才可以进入正式的焊接程序。

3.缺陷的技术处理

在焊接操作过程中，经无损检测发现存在不合格的缺陷时，操作者应首先找出缺陷产生的原因，然后制定相应可行的返修方案，经过相关人员批准后才可以进行返修，而且同一位置上的返修次数一般不应超出相应的规定。例如，当受压元件的焊接接头存在不合格的缺陷时，同一位置上的返修次数一般不超过三次，同时，返修后将返修情况及时记入产品质量档案以便备查。

三、焊接后的焊接质量检验

焊接结束后，首先对焊接部位进行外部检验。焊缝的尺寸、形状以及外观等要符合相关的技术要求、设计图纸和工艺文件等的有关规定。焊缝和两侧的飞溅物必须清除掉，焊缝及热影响区不得有未焊透、弧坑、裂纹和气孔等缺陷，焊缝与母材要平滑过渡，焊缝高度不得低于母材表面。

经过外部检验后，对焊接部位进行无损检验，T型接头对接焊缝和对接接头对接焊缝的检验方式有所不同。对于T型接头对接焊缝采用超声波探伤检验，验收标准应符合施工设计工艺及图样技术要求，探伤比例为100。对于对接接头对接焊缝采用射线探伤检测，射线照相质量按GB3323标准中的AB级进行，验收标准应符合焊接工艺及图样技术要求。

四、总结

综上所述，机械生产和制造应该从焊接前的准备管理开始，通过规范资质、工艺、设备等，为焊接提供软件和硬件支持。在焊接中加强技术控制和质量管理，为机械生产和制造提供了强有力的技术支持和质量保证。最后，加强对焊接部位的全面质检，查除有缺陷部件，实现焊接技术控制机械生产质量和性能的目标。

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