安全风险控制和隐患治理信息系统在水泥生产企业中的应用

李朋朋 汪泳 胡亭

摘要：生产制造类的企业在进行生产时最应该重视的便是安全问题，现在大部分企业对生产安全问题都十分重视，水泥企业也是如此。目前在进行安全方面的管理时有一个重要的工具便是风险的控制和对隐患进行治理的系统。在水泥生产中应用此技术，可以利用它现代化的信息系统有效的实现对生产中的安全管理，降低风险出现的概率，有效提高产量，提升企业收益。

关键词：安全风险；隐患治理；水泥生产；应用

从全球水泥的消费总量来看，中国名列第一。2018年，我国的水泥累计生产量已达到23.38亿吨，占全球总产量的大部分。由此可见，我国的水泥生产企业数目众多，但是在水泥的生产过程中存在许多安全隐患和问题，因此要加强对生产中的安全管理控制，同时也要积极排查隐患并制定有效的控制策略，降低危险的产生。

一、企业安全隐患

（一）安全意识不强

水泥生产企业受传统管理理念的制约，大部分企业的高管对企业的生产过程的安全问题都不够重视，从而导致企业虽然在不断地发展，但是安全意识却丝毫没有进步。与此同时，一些公司以获得更高的经济收益，在安全、生产和利益发生一定的冲突时，不够关注企业的整体发展，没有实行科学有效的解决方案，而是盲目的关注企业的经济收益，从而使安全、管理等方面的问题在公司制定工作计划时不包括在内。由于不够重视安全工作而频繁发生的安全事件严重影响水泥生产企业的各方面发展[1]。

（二）安全问题不够重视

水泥生产公司要想有效地实现安全管理，需要很多的资金人力和财力，但一些水泥生产公司的安全工作仍然不到位，用各种方法来压缩安全方面的资金投入，導致实际工作中安全方面的预算和实际到手的资金严重矛盾，造成许多安全风险。目前，水泥生产企业公司在安全方面还存在下面一些问题：第一，工厂建筑和生产设施的布局太满，当职工在此种环境中进行作业时，十分容易因为一时的疏忽而造成自身或外人受伤；第二，对生产过程中各方的设计不合理，从而使生产中大量设备和原料摆放存在问题，占用安全疏散通道，使工作人员在一些问题发生时不能及时通过安全通道进行疏散。

（三）安全制度不完善

水泥生产企业公司在进行生产时必须制定严格规范的制度，但是实际生产中，部分企业太过在意资金，为了降低成本，没有把要求的多项规定落实到自身生产过程中，使其安全的管理问题还是处于问题发生后才进行处理的阶段。现阶段，我国的水泥生产方法已经变为干法生产[2]。因此，企业进行生产的各个流程和进行管理时都需要进行改变以适应新的生产法，但是有一部分企业却因为疏于管理以及意识不足而导致不重视这一转变，依然使用以前旧的安全制度，导致职工的责任和权利不相容。

二、新系统的应用

（一）组织更为合理

组织机构建设的合理性是一个企业尽心管理各方面的基础，而其模式体现出的便是系统中各个不同的部分或者元素间的上下级关系。水泥生产企业公司运用新的风险隐患控制系统，实现全部员工和全部流程都能有效管理的基础是，企业依据自身的实际情况，设置专门的组织部门，从上到下，具体到每一个岗位，给各个人员分配全面又精准的工作角色，对不同职工的职责合理的进行配置，保证各个部门的层级关系清晰明了[3]。

以实际的企业为例，可以细分为以下四个层次：第一层是企业的厂级干部；第二层是部门级职工；第三层是车间干部；最后是具体到每一个岗位。通过划分不同的层次机构，实行不同的管理方针，确保组建合适的组织部门，便于对安全风险的方法和控制，逐层管理，也便于风险发生时及时有效的进行处理。在实行上述管理方法的基础上，明确每一位职工的角色和权利，对各级相关人员使用安全风险管理和隐患管理系统的信息账户，确保每个员工手机上都安装此软件，一旦发现安全风险问题及时上报处理。

（二）制定风险清单

公司有可能出现问题的风险点就是进行安全管理工作时必须着重注意的控制点，促进全体员工在按照角色分工识别风险点，并记录列表是此风险系统的重点部分，也是区别于以前老旧的管理体系的重要点，制定准确的方案，规避盲目和疏忽问题。

在进行清单的制作时必须由水泥制造。根据设置的不同级别，部门、车间、具体的每个岗位都可以使用系统不同等级的不同安全功能，与组织对应的风险点列表在被相关管理部门检查和批准后存储在系统中。

风险清单列表是识别和管理隐患的基础，是公司建立安全系统的重中之重，它是实现安全风险检测和管理的分层，正式、标准和规范化的基础，是公司的安全隐患自动化系统是否有效的关键之处。按照系统的要求，风险各级名单将被制定，它精确规定了不同级别的风险项目需要检查的频率、次数以及要求，故障排除过程简化，标准化目标，并避免工作重复进行。

（三）善用风险清单

风险一旦失控必定会产生一系列的安全隐患问题，当隐患发生时如果没有及时消除便会引起安全事故。只有及时排除隐患问题，安全事故的产生才能从根源上避免。水泥生产的相关企业可以有效地利用现代化网络信息系统设置一个层次分明、逐层进行的风险防控的安全机制，有效利用网络信息系统的优势，利用风险清单一层一层的进行仔细的排查，发现隐患问题，及时进行清理，保证从源头上进行改善工作。企业也可以利用风险清单，根据时间、时段等一系列不同因素进行检查，以有效确保所有级别都养成使用此列表来检查隐患的习惯。

识别出的隐患，如实并且详细的记录，向上级报告，做好之后的监控整顿工作，整改完成后进行评价并清除之间上报的问题记录。在线和线下方法进行结合，保证每个层级的职工都能严格依据各个列表，根据需要识别和管理隐藏的威胁，排查后及时将真实情况上传至系统中并添加所属的不同级别中，以便调查和管理。被发现的风险，要及时进行排除，不留任何隐蔽风险。根据隐患的不同威胁程度，设置对其治理的不同层次和时间，明确到具体的部门和人员。

三、结束语

此系统的实施为企业安全管理带来了一定的作用，虽然在实施的过程中出现了一些问题，但是最终的效果也是令人满意的。使企业职工安全方面的意识都有一定的提升，对安全风险的防控和政治技能都有一定的改善作用，使企业安全方面的部门都明确自身的职能，水泥产业整体都营造出良好的氛围。为了使这一整改能有效持续下去，必须加强对员工不断的进行培训，确保系统的有效使用。

参考文献：

[1]邵明静，王炼.水泥企业推进隐患排查体系建设实践[J].中国安全生产科学技术，2016（z1）.

[2]台秀慈.水泥工厂的安全防范措施[J].中国水泥，2014（12）：101-103.

[3]张冬阳.信息化助力风险分级管控与隐患排查治理工作[J].中国安全生产科学技术，2016（z1）.

（作者单位：浙江中材工程设计研究院有限公司）