数控加工在模具制造中的作用与地位

李玉满　钟良伟

摘要：随着数字化信息技术的不断发展，数控加工突破传统技术的局限，使生产领域的很多高技术难题得到了有效解决。数控加工技术主要是指在数字化信息下采用的一种技术，具有数字化、自动化的特点。数控加工技术应用在模具制造中，实现了机械的自动化控制，实现了模具制造的高效率、高精度生产。

关键词：数控加工；模具制造；作用与地位

中图分类号：TG659；TG76 文献标识码：A 文章编号：1672-9129（2017）12-0038-02

Abstract： with the continuous development of digital information technology， numerical control processing breaks through the limitation of traditional technology， and many high-tech problems in the production field have been effectively solved. CNC machining technology mainly refers to a technology used under digital information， which has the characteristics of digitization and automation. CNC machining technology is applied in mold manufacturing， which realizes the automatic control of machinery， and realizes the high efficiency and high precision production of mold manufacturing.

Key words： CNC machining； Mould manufacturing； Role and status

前言

从某种程度而言，在社会生产活动中，经过模具加工后而生产出的价值，基本上都要比模具自身价值要高。由此可见模具加工制造在社会生产活动中所发挥的巨大积极意义。科技创新更是在很大程度上带动了模具产业步入数字信息化发展道路上。这也使得数控技术在模具制造领域中所产生的积极意义越来越大，促进数控加工技术在其中的影响力也逐渐提升。同时还在一定程度上促使制造工艺与质量得到提高。从未来整体趋势而言，模具行业正逐渐迈入智能化、集成化与自动化的发展道路上。

1 数控加工工艺的优势与作用

1.1 数控加工技术与模具制造技术

数控加工技术主要是数字化信息下采用的一种技术，具有数字化、自动化的特点。数控加工技术具有自动化的特点，可以使模具生产实现对机械设备的自动化控制，同时在很多方面也被广泛应用。随着社会的不断进步，人们的生活水平得到很大的改善，对多样化的产品消费需求也在不断增加。传统的加工设备和制造方法很难满足于这种多样化的产品需求。正因如此，才能不断推动着模具生产企业对加工技术的革新。为了适应越来越激烈的市场竞争环境，数控加工技术的出现无疑为模具的生产带来了一声新的革命。数控加工技术涉及两个方面的应用，即数控机床加工技术和数控编程技术。这两个技术在模具的制造过程中相互配合，发挥着各自的作用。机床是数控加工的硬件基础，可以提高模具生产的效率和精度。数控编程是实现数控加工的重要环节。在模具的加工生产中，为了更有效地实现零件加工的质量，最大限度的发挥数控机床的性能，人们一直在追求数控加工技术的高速高效发展。

模具制造工作主要是制造单件产品，每一个模具都是企业的一个新项目，同时每件模具都有其与众不同的特点，因此，每一次的模具制造项目都属于一项创造性工作，由于模具制造工作并非能够直接生产出人们生活中使用的产品，因此模具制造工作要求相对较高，要尽量提高模具制造的精度，因为模具制造直接影响着产品质量，如果模具本身在误差较大，势必会影响产品质量，因此，在模具制造工作中要全面实现模具制造误差的控制，当对模具表面光滑有要求时，应尽可能的降低模具的表面粗糙度。随着产品开发周期的缩短，模具制造作为新产品开发中用时最长的工作，模具制造对制造速度有很大要求，要保证模具制造速度快，从而缩短新产品开发时间，以满足客需求。由于模具所制造出的产品是新产品，因此，模具制造还具有结构不确定的特点，需要根据产品生产结构进行模具设计，并且在制造出模具后，还需要进行试模，及时调整模具的形状及结构，使其满足客户对新产品的开发需求。

1.2 数控加工在模具制造中的作用和地位

（1）实现高质量产品性能。在传统模具制造中，影响模具加工质量的因素众多，制造的模具质量也就很难得到良好的控制，这也就造成了許多模具制造产品质量水平较低，次品率与废品率出现的几率比较大，从而较难达到高的质量标准。但是使用了数控加工工艺的机床中是有着比较先进的核心装置，同时里面也采用了数字化操作系统，这也就可以将误差尽可能控制在最小范围之内，确保加工的精确度，模具质量极为稳定。

（2）可以进行高速切削，提高生产效率和产品的竞争力。随着市场竞争环境的日益激烈，企业要谋求生存必须提高自身的竞争力。科学技术的高速发展使产品的制造技术要求提高。目前，模具企业之间的竞争和企业获取更多的经济利益取决于模具的生产周期。因此，企业要在模具制造生产过程中不断提高生产效率，缩短生产周期，才能提高企业的竞争力和获取更多的经济得奖。在研发新产品时，要尽量缩短产品的生产周期，让新产品能在最短的时间内投放到市场，从而使企业在竞争中占据巨大优势。而目前应用最广泛的一种工艺技术就是数控加工中的高速切削技术。高速切削技术具有工件温升低、切削力小、加工平稳等优点，在模具加工中不但可以保证加工质量，还可以提高模具生产的效率。

（3）可以实现模具生产的网络化和智能化。随着模具制造业的不断发展，模具生产网络化就是在模具生产制造中使用网络来进行虚拟设计、敏捷制造技术。实现数控设备的网络化不仅可以满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，同时也为新技术的研发提供了基础。数控加工网络化和智能化将给模具制造业带来新的历史变革。通过网络传输给数控机床的加工下达工作指令，不仅可以提高模具生产的精准率，同时也能提高模具的质量和生产效率。网络化系统还可以对数控机床进行异地实时操作和控制，实现动态高度和监控机床运转情况的目的，对模具制造有一定的实用性。数控机床智能化的发展，可以实现在加工过程中随时随地根据实际加工的变量进行逢动选择和调节的功能，从而提高基础加工的精密度和效率。可见，数控技术的应用使模具制造实现生产的网络化和智能化，为模具的制造业发展提供了有力保证。

2 模具制造中数控加工技术的应用方向

2.1 模具制造精度控制方向

将数控加工技术应用于模具制造中具有提高模具制造精度的特点，因此，数控加工技术在模具制造中的应用方向主要为模具制造精度控制方向。在模具制造工作中，为保证模具质量满足要求，就要更好控制模具每一零件的精度，将数控加工技术科学合理的应用于模具制造工作中，通过减少数控系统手段，利用闭环补偿技术进行零件加工，在一定程度上能够提高数控机床的稳定性与精准性，进而更好控制数控机床加工精度与几何精度，使零件质量能够满足模具需要，同时也保证模具精度满足客户生产新产品的需求。

2.2 实现模具制造的柔性加工

数控加工技术还将应用于模具制造中的柔性加工方向，模具制造中的柔性，主要是指采用数控加工技术时数控机床适应模具对象的能力，即数控机床的应变能力，一般情况下，采用相同的数控加工系统及数控机床能够制造出不同形状、不同结构、不同参数的模具，以满足客户对模具的不同需求。提高模具制造的柔性加工能力，能够使数控机床制造出更多形状、结构、参数的模具，从而扩大模具生产范围，促进模具行业发展。因此，要将数控加工技术广泛应用于模具制造的柔性加工方向。为更好实现模具制造的柔性加工，应用数控加工技术时，需要建立一个与模具制造相匹配的开放式数控系统，并为该系统配置相应的使用功能，使其能够满足数控加工技术在模具制造中的需求，能够实现模具生产经验总结，为后期模具制造提供重要数据。

2.3 模具制造高速切削方向

将数控加工技术应用于模具制造的高速切削方向，在保证模具质量的基础上有效提高模具生产效率，数控机床不仅能够克服机床生产模具过程中的强烈振动问题，而且能更好的处理在模具加工生产中产生的废屑，尽可能的避免了部分零件在模具加工过程中的机器变热的问题。同时，将数控加工技术应用于模具制造中的高速切削方向还能够提高机床主轴切削性能，与传统切削工艺相比，生产出的模具具有行业发展，但是在实际应用中，应注重数控系统高速通信、运算、差补等功能，以真正实现模具制造的高速切削。

2.4应用于模具的网络化制造方向

实现模具的网络化制造能够有效提高模具的精度、控制系统的智能化以及控制系统的自动化水平，更好进行模具检查与机器诊断工作，保证企业能够顺利开展模具制造工作，同时使模具制造行业更适应现代发展趋势。

3 结束语

随着数控技术和高新信息的不断发展，数控加工技术在模具生产中具有重大作用和不可代替的地位，也是模具制造產业中的重点技术。数控加工技术在模具制造中的应用，可以满足高精度制造的要求和形状的复杂变化，可以进行高速切削，提高生产效率和产品的竞争力，还能实现模具生产的网络化和智能化，为模具制造产业的发展提供有力的保证。

参考文献

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