工程机械液压系统维护和故障诊断技术

孙科学

摘要：对施工单位来说机械发挥着重要的作用。工程设备的正常运行直接关系到工程单位的施工进程及最终效益。液压传动是目前大多数工程设备的动力系统。也就是说液压系统正常运作对施工单位顺利能否在市场竞争中脱颖而出有着较大的影响。不过工程机械设备的液压系统诊断维护工作通常会受到现场条件限制。因此本文将简要分析工程机械的液压系统故障诊断以及维护方法，提出数种诊断方法与维护手段，希望可以帮助液压诊断技术再上一个台阶。

关键词：工程机械；液压系统；维护；故障诊断

1工程机械设备液压系统故障产生原因

致使液压系统出现故障的原因有许多，其中最主要的原因包括：液压系统元件动作问题、系统回路互相干扰元件动作异常造成的系统故障。此外工程机械本身的运行环境恶劣，工程机械活塞杆长期暴露在空气中接触空气污染物，在伸出与缩进重复运动下，不仅使得磨粒受损，同时腐蚀性气体也会污染液压油。从中看出液压系统缺少密闭性、设计不合理是液压系统故障最主要的原因。

2工程机械设备故障诊断方法

2.1常规方法。根据模糊诊断、故障数分析、专家知识得出，常规诊断法由下述部分组成。首先是获取故障知识。通过研究提取专家脑中知识与总结，保持知识一致性。其次表達故障指示。知识框架的分类是由一组框架形成的，通过建立完整的知识框架，能够直观的了解故障诊断的逻辑流程。最后是建立故障推理机制。专家获取问题解决能力以及知识需要通过检验的方式才能够得到，因此故障推理机制包括液压回路、液压元件两种方式。

2.2对换诊断。如果施工现场缺少诊断设备或是诊断设备过于精密不适合拆开就需要用对换诊断方式诊断。诊断前需要将诊断元件拆下并换上同型号元件，确保设备能够正常工作。通过这一流程观察故障是否成功解除，判断故障原理和故障问题。当然这种方式会受到元件结构、拆卸、储备影响，有着较大的操作难度。但这种方式对于平衡阀、单向阀、溢流阀等拆装方便、体积较小的元件而言比较实用。

2.3智能技术与铁谱分析。铁谱分析即分析油液的技术。根据对润滑油中的金属磨粒光谱、铁谱、气相色谱分析，得出机械润滑、磨损状态，评价机械磨损状况，得出故障原因与故障部位。这种分析法可以在机械不解体、运动的状态下，运用高强度磁场分离机械磨粒，并根据尺寸大小进行磨粒定量、排列的分析。

2.4仪表测量。这种方法就是通过对液压油流量、油温、压力测量判断系统故障点。一般来说现场检测中如果液压系统出现了故障，那么液压系统就会出现压力不足问题，是比较容易发现的问题。不过检测流量变化则比较困难。这是因为流量大小变化一般只能根据元件运行速率判断。这种粗略的判断并不准确。所以现场检测大多用检测液压系统压力方法。

3工程机械设备液压维护方法

3.1故障诊断。专家系统在专家系统中存有大量的液压系统故障诊断信息，这些故障维护与处理的信息和建议来自于经验丰富的专家与维修人员。利用专家系统维护液压系统，只需要用人机接口连接系统和计算机，打开专家系统就能够对故障进行分析，得出相应的预防、维修措施。这种方法不仅避免了遇到问题时受经验限制带来的维修效率问题。同时还能够排除人为操作因素，大大提高维护效率，结余财力、物力与人力。

3.2防空气混进液压系统。一般来说液压油空气占比大约在5.8%至8.3%范围内。当压力降低那么空气就会从液压油脱离。气泡破裂导致液压元件腐蚀出现噪声，如果大量的空气在此时进入油液就会进一步加剧气蚀问题。此时液压油压缩性会逐渐增大，进而使得液压系统稳定性逐渐降低。为防止空气进入液压系统，就必须及时换油与维修，根据说明书规定做好对密闭性的处理。

3.3液压油油温控制。对液压系统来说液压系统最佳工作温度为32至83℃。如果液压油油温过高就会降低液压油粘度，导致泄露问题发生。此外高压胶管和油封也会过早生成碳化物、淤渣和老化。所以液压油不可长期过载，散热片与散热器也绝对不能够被油污污染。在夏季不可以让液压系统全天候工作，在温度较低的上午、下午时间段工作为宜。

3.4防水混进液压系统。水会腐蚀液压系统的元件，导致油液乳化以及变质，降低润滑油油膜强度，加快机械磨损程度。因此除在保养期间要做好防水混入，同时也要在不用储油桶时，拧紧储油桶盖子。采取倒置的方式隔绝空气水分进入油桶。对于有着较大含水量的液压油需要进行多次过滤，没过滤一次更换一次滤纸。假使没有专用的检测设备，可以将液压油滴在烧热的铁板，如果没有出现蒸汽而是立即燃烧便可以直接加注。

结语：本文简要描述了常见的液压系统问题诊断方式以及一些维护手段。需要说明的是上述诊断方式有着相互配合、相互补充、相互联系的关系。在对大型、复杂液压系统诊断时，经常需要用到多种诊断方法和检测方式。对于复杂的中小型液压系统，则要结合实际选用科学、合理的诊断方法。实现对工程机械液压系统全面的维护，提升系统可靠性与稳定性。