锅炉生产中的质量检测措施探讨

单晶贤

摘要：锅炉使用寿命与锅炉质量息息相关，我们必须高度重视锅炉质量问题。本文将结合锅炉生产的关键环节，分析锅炉钢架检测、锅炉热面管检测、锅炉水压检测、锅炉烘煮部件检测等方面的具体措施并开展一系列的研讨。

关键词：锅炉生产；质量检测；措施；研讨

前言：锅炉是日常生活中常见的能量转化设备。向锅炉内添加燃料进行燃烧进而实现热能转变。将产生的热量传递给水，提高水温或转化成为蒸汽。现阶段，锅炉广泛应用于机械、电力行业，与日常生活息息相关。锅炉生产质量直接影响锅炉运行状态，唯有确保锅炉质量才能保证锅炉正常运行。故此，必须重视锅炉质量检测工作。

1锅炉钢架检测

锅炉钢架质量是影响锅炉定位的主要因素，必须保障锅炉钢架质量。在开展钢架质量检测工作时，应对钢架梁柱进行细致检查，核对钢架弯曲度、钢架尺寸等多项数据。若在检测时发现钢架内存有误差且超出正常范围时必须采取应对措施，对钢架进行纠正。误差范围参考我国相关文件。

若是单柱对接情况，则在开展质量检测工作时可使用u型管对垫铁采取抄平方式进行处理，确保锅炉内支撑面高度处于同一水平面。在进行立柱检测时，工作人员应首先进行后吊装组焊工作，随后将其与另一组立柱进行对接。防止因焊接受压而导致立柱变形。需要注意的是，工作人员在开展质量检测工作时必须定位基准线，避免出现其他问题。同时可实行限制性焊接，解决相关问题。此外，在钢架安装完毕后必须检查底脚区域，是否存在土建保留现象。若存在应及时清理。

2锅炉热面管检测

在一般情况下，锅炉热面管的焊接工作均使用氩电联焊。故此，在组织热面管质量检测工作时，工作人员应首先检查焊条型号。施工人员是否使用合适的焊条，焊丝的型号是否选择规定型号。若没有严格制定某一型号、某一材质的焊条，在一般情况下可使用低氢碱性材质的焊条。例如E5015。其次，工作人员应监测焊条是否经过烘干处理。对于碱性焊条，保温时间应达到1～2小时，烘干温度应控制在350°至400°之间。对于酸性焊条，保温时间也应保证在1～2小时之间，烘干温度应控制在150°至200°之间。

此外，热面管坡口两侧也是质量检测的重要区域，范围不可大于10mm。由于环缝是半圆形，进行焊接工作时应选择适宜区域。

3锅炉水压检测

在开展锅炉水压质量检测工作时，工作人员应首先排查水压部件、管子是否正确安装，水压集箱内是否存在无用杂质，管道是否存在堵塞情况等。随后根据最终结果，工作人员可在适宜区域安装多个手孔盖。

水压压力表检测也是锅炉水压检测的主要工作。压力表精度是否符合标准，通常不可低于1.5等级。在锅炉上方区域可配置一个空阀门。若锅炉存在可分式，工作人员必须检查锅炉总水压，水压压力不可大于试验压力，不然必须结合检测结果采取一定的解决措施，做好降压工作。

此外，在进行水压质量检测工作时必须保证整体环境温度不低于5℃。在开展检测工作时，工作人员应向锅炉内加水，打开相应的放气阀与排污阀。打开进水阀进行注水，确保锅炉水量达到最高注水线。关闭锅炉空气阀，随后观察锅炉整体，满水状态时是否存在漏水情况。其次，打开试验泵进行加压工作，每增加0.3兆帕即开展一次检测工作。当锅炉水压至1.6兆帕时，可暂停锅炉。由工作人员检测锅炉内所有元件的工作状态，尤其是受压元件。若存在不正常情况及时采取对应解决措施。

4锅炉烘煮部件检测

烘煮功能是锅炉的核心，烘煮部件的质量直接影响锅炉的整体功效。故此，必须高度重视锅炉烘煮部件的质量检测工作。工作人员在烘炉工作时测量烘炉温度，通常重型烘炉首天温度不可大于50°，随后每天增长幅度不可超过20°。最终，烘炉温度不可超过220°。其次，烘炉火焰也是质量检测的重点内容。应确保烘炉火焰位于中间位置，保证燃烧均匀。再次，定期转动炉排，可延长烘炉使用寿命。

此外，工作人员需检查煮炉药品。煮炉是锅炉内部的重要部件，与烘炉共同工作。煮炉药品的有效性影响锅炉工作效率。工作人员应将一定数量的药品或化学品加入锅炉水内进行检测，最后确定检测结果。需要注意的是，工作人员不可将固体药品或化学品添加至锅炉内，需要预先进行水溶处理。而药品、化学物品剂量也应控制在规定范围之内。同时，锅炉水位应处于最低水位。

结论：总而言之，锅炉生产质量检测工作必须由专业对口、经验丰富的技术工作人员负责。工作人员需经过专业培训并取得合格成绩，持有安装上岗证方能开展工作。锅炉内生产环节较多，且每个环节都十分重要。檢测工作人员必须认真细致的开展质量检测工作，确保锅炉质量。避免因锅炉质量不合格而引发安全问题，影响锅炉正常使用。检测人员应重视锅炉钢架、锅炉热面管、锅炉水压以及锅炉烘煮部件的质量检测工作，及时发现质量问题，采取有效的解决措施。最终，使锅炉正常使用，服务于人民。