PLC控制技术在洗煤厂的应用探讨

王松　颜猛

[摘要]洗煤厂的生产运营水平直接关系着煤矿产量，而我国很多地区的洗煤厂生产工艺比较落后，生产效率不高，并且存在着严重的浪费问题，为了进一步提高洗煤厂的自动化程度，应积极推动PLC控制技术在洗煤生产工艺中的应用，充分发挥PLC控制技术的应用优势，加大对洗煤厂应用PLC控制技术的分析和研究，优化和改进洗煤生产工艺，不断提高洗煤厂的经济效益。文章简要介绍了PLC控制技术，阐述了PLC控制技术在洗煤厂中的应用，以供参考。

[关键词]PLC；控制技术；洗煤厂；应用探讨

一、PLC系统的应用原理

PLC系统主要是由存储器、输入输出系统以及CPU组成，CPU是PLC系统的核心，对用户指令进行识别后进行操作执行，根据指令的操作执行来实现控制任务，PLC幫助传统的机械工业生产的逻辑式改变为控制系统，同时通过可编程方式进行不同生产过程的操作指令的下达，帮助操作人员更好的控制生产全过程。

PLC控制器的出现，满足了人们对选煤产业电气一体化的新要求。选煤工业一直是二十四小时不停的进行成产工作，这对机械控制器提出了严格要求，但是原有的可编程的控制器在进行长时间操作中，存在着一定几率的失误，使其可靠性降低。PLC控制器不仅安装过程简单，PLC控制器结构可以满足不同施工现场的要求，而且不同的PLC之间可以通过通信模块进行结合，使不同控制器在联网状态下交流更加方便容易。

二、PLC控制技术在洗煤厂的应用

（一）系统配置

煤矿选煤系统中采用的PLC控制系统主要由控制台、PLC控制器、电源、模拟屏等4部分组成，而PLC控制器配套6台显示组成全方位监控系统，从而实现了对煤矿选煤设备的集中控制。

（二）功能设置

PLC控制系统在煤矿选煤系统应用过程中必须具备顺煤流停车、逆煤流起车的控制功能，选煤设备运转中部分过程控制功能，对选煤设备运行状态实时监测功能，设备故障报警功能以及设备出现故障时防堆煤功能。当上位机接收到相关控制指令时，通过PLC控制系统对选煤设备设施进行全面监控保护控制。

（三）PLC控制功能

1.网路功能。PLC控制系统在应用时会组成一个区域网，可以有效地对选煤系统相关信息进行采集、分析、数据处理等，控制系统各分站之间利用区域网可有效的进行信息传送，实现选煤系统自动化。

2.动态显示功能。PLC控制系统中动态显示功能可有效地将选煤设备启停、故障处理以及生产容量利用显示屏以画面形式直观地表现出来，在控制中心就能掌握选煤系统各项运行参数。

3.控制功能。当煤矿选煤设备出现故障需进行检修维护时，不可单独切断某台设备电源，这样很容易造成整个选煤系统紊乱，可通过PLC控制系统对选煤设备合理启停，保证系统安全运行。

（四）抗电源干扰措施

1.PLC控制系统中核心部件为微处理器，在控制系统运行前必须对微处理器进行多级滤波处理，提高微处理器适应性，降低因电压、电流不稳定产生的影响。

2.PLC控制系统中在接入交流电引线时必须充分考虑引线长度，尽量选用较短引线，同时引线接口处尽量靠近变压器和低通滤波器，可有效降低电源干扰。

3.煤矿洗煤厂可引进国外先进供电设备如干扰抑制器等，选煤系统中采用隔离变压器供电时必须安装屏蔽层，从而有效预防高频干扰。

（五）抗布线与接地干扰措施

1.PLC控制系统中在敷设线路时，必须重分考虑输出无源信号与输出有源信号之间相互干扰，在布线时必须将两种信号源线路分开布设，并采用绝缘层进行隔离。

2.PLC控制系统应根据系统中信号电压、信号电流大小建立相应的独立接地系统，在煤矿选煤系统正常运行情况下，为保证PLC控制系统稳定其主机安装一个独立的接地装置，为了避免回路出现干扰现象，影响选煤设备正常运转，必须确保接地系统在同一点相连。

三、提升自动化生产的管理效率

在煤矿洗煤厂所有的自动化技术中，最基本和最不可或缺的就是计算机网路。针对企业来说，要提高生产质量及生产效率，就需要良好的管理，计算机网络为企业管理提供一个良好的平台。现代的计算机给整个智能化系统的使用提供了极大便利，正是因为智能化系统的优势，促使企业在生产过程中设备使用更加合理。现在煤矿洗煤厂就是需要这些自动化设备，这些设备能够给企业带来极大的利益。对于管理的自动化不仅是要控制质量和满足客户要求，还要给企业带来利润。面对整个煤矿洗煤厂生产管理自动化，主要就是技术和产品质量的管理。在煤矿洗煤厂中使用这种管理模式有很大的好处。

综上所述，随着我国电子信息行业的发展，人们对于煤炭资源的需求也日益增多，这使得洗煤厂的工作量增多，工作人员的压力也随之加大。PLC配置的硬件和软件的编程都随着时代的发展而进步。洗煤厂随着PLC的更新进步而对其更加重视，PLC自动化控制系统的应用，减轻了选煤场内人员的压力。