浅析如何提高化工设备与机械的高效化

熊彦昭 杨成云 张龙列 员吉 王彦婷

摘要：文章主要针对如何提高化工设备与机械的高效化进行分析，结合当下提高化工设备与机械的高效化发展现状为根据，从化工设备与机械分析、化 工设备与机械的高效化提升措施方面进行深入研究与探索，主要目的在于更好的推动化工设备与机械的发展与进步。

关键词：化工设备;化工机械;高效化

中图分类号：TQ050.7 文献标识码：A 文章编号：1672-9129（2017）09-070-02

Abstract： this paper mainly analyzes how to improve the efficiency of chemical equipment and machinery， based on the present situation of improving the effi- ciencyofchemicalequipmentandmachinery，andmakesin-depthresearchandexplorationfromtheaspectofchemicalequipmentandmachineryanalysisandthe measuresofimprovingtheefficiencyofchemicalequipmentandmachinery，withtheaimofpromotingthedevelopmentandprogressofchemicalequipmentand machinery.

Keywords： chemical equipment; Chemical machinery; Effectiveness

化工企业在实际生产加工期间，化工设备与机械是其生产加工的主要基础载体。企业需要对化工设备和机械的实际运行效率进行科学的控制与掌握，缓解与有优化生产期间形成的各种问题与不足，提高企业正常生产加工流畅性，将生产期间的所有不足与威胁进行解决，从基础上促进化工设备与机械高效化的提升。

1 化工设备与机械分析

1.1 比较。通常情况下化工设备与化工机械被统一称之为化工机械。化工机械主要为动设备的一种，其主要为压缩机与泵。化工设备则主要为化工容器，属于静设备的一种。因此化工机械主要为动态，化工设备主要为静态。其中，化工设备与机械的动与静也具有较强的相对性。化工机械有着传动特征，而化工设备以压力容器静止为主要基础。化工产业在长时间的生产期间，对原材料进行加工使其成为满足相关需求的化工产品，同时还需要经历材料处理、化学反应等常见化工流程。化工机械的规范缺乏相应的严谨性，进行化工生产加工流程的各种机械与设备都属于化工机

DOI：10.19551/j.cnki.issn1672-9129.2017.09.071

械，例如分机、泵以及压缩机等在化工生产期间都有着较为重要的作用与地位，其也是化工实际生产期间通用的机械设备。在化学工程与化学技术 不断创新的过程中，材料工程与机械工程都有了较为明显的发展，化工机械的设计与生产也有了全新的技术。从化工机械动态角度进行分析，化工 设备属于静态机械的一种，通常由离子交换设备、结晶设备、物质分离设 备、反应器等共同组合而成。化工设備通常以换热器、压力容器以及反应器为核心，化工机械主要以干燥、分离以及运输机械等为基础。

1.2 重要意义。化工设备运行质量的提升与完善与化工产品的质量、产量以及生产成本等有着直接关系。，其中化工机械需要充分满足化工生产期间的机械化需求，运行安全稳定、强度符合加工需求、耐腐蚀性较强以及高效率与低能耗等。化工设备与机械是化工生产加工期间的主要基础，推动了化工生产流程的顺利进行。另一方面，化工设备与机械的主要特征也在一定程度上提高了化工生产的安全性与稳定性。化工企业想要实现低投入、高生产、低能耗与高收益，就需要对化工设备与机械进行优

火电厂燃料智能化建设研究与应用

张维1邵戊辰（2 1国电内蒙古东胜热电有限公司;2内蒙古鄂尔多斯东胜区富兴北路18号内蒙古鄂尔多斯017000）

摘要：传统的火力发电厂在燃料管理方面存在着很多的不足和缺陷，过去的燃料管理一直没有形成全面、通用的管理系统，燃料管理与其他的管理系统 相比，一直处于比较模糊、落后的状态，没有对燃料的总成本和总支出进行很好的总结，没有对燃料的具体去向实施很好的监控，没有实现燃料信息资源之间的共享。而大量的工作需要人员直接参与，占用人力成本高且工作环境恶劣、工作效率低。为了提高燃料管理水平，不少火电生产企业以及科研 机构对电厂燃料管理系统进行了探索，

设计了燃料管理客户机/ 服务器（C/S）模式系统，实现了燃料的计算机管理，为火电厂燃料管理实现网络化、信息化、自动化提供了方向。

关键词：火电厂;燃料;智能化

中图分类号：TM621;F426.61 文献标识码：A 文章编号：1672-9129（2017）09-071-02

Abstract： the traditional coal-fired power plants in the fuel management there are many deficiencies and defects， fuel management in the past have not formed a comprehensive and general management system， compared with other management systems， fuel management has been blurred， the backward state， there is no total costsand totalspendingoffuelisverygoodsummary，thereisnospecificforfueltoimplementgoodmonitoringandinformationresourcessharingbetweendoes notimplementfuel.Andalotofworkrequiresdirectparticipation，highlaborcostandpoorworkingenvironmentandlowworkingefficiency.Inordertoim- provethefuelmanagementlevel，alotofthermalpowerproductionenterprisesandscientificresearchinstitutionshascarriedontheexplorationtopowerplantfuel managementsystem，designthefuelmanagementofclient/server（C/S）modelsystem，realizedthecomputermanagementoffuel，networking，informatization，au- tomation for power plant fuel management provides thedirection.

Keywords： thermal power plant; Fuel. intelligent

1 前言

燃料管理是提高火电企业管理水平、提高燃料质量、降低燃料成本的重要环节。针对燃料管理中存在的缺乏实时管理、实时分析、闭环控制的问题，同时针对目前存在的管理技术落后、采制化技术手工为主，合理应 用现代化计算机自动化控制技术构建火电厂燃料智能化管理系统，可以扭转燃料管理的落后局面。通过智能化的燃料采制一体化管理及数字化煤场管理，提升燃煤可控性，最终降低燃料成本，提高管理效率和效益。本 课题以此为出发点，对燃煤电厂燃料智能化建设的技术方法及应用经验进行了详细的阐述。

2 燃料智能化管理系统总体设计

燃料智能化管理系统建设以网络为基础，利用物联网技术，结合现有

的 ERP 系统、DCS 控制系统、OA 系统、财务系统实现对运煤车辆出入厂及过衡系统、采样系统、制样系统、样品存取系统、视频监控系统、门禁管理系统、GPS 授时系统等软件的总集成。充分发挥各个系统硬件、软件的特色，使数套系统融合成火力发电厂独具特色的现代成品物联网管理系统，把原来独立的车、人、不同种类产品、接卸环节、入厂环节、出场环节、 皮重环节、毛重环节、采样环节、制样环节、样品传输环节、车辆场内路径、接卸管理联结成一个整体。

3 关键技术

燃料智能化管理系统主要应用了以下关键技术，即无线射频识别技术、IC 卡加二维编码技术、网络化技术。

无线射频识别技术（RFID）在系统中主要应用于车辆入厂识别、车辆自动称重、随机布点采样、采制化全程电子编码等环节。该技术的应用使燃料管理智能化、自动化、无人值守化成为现实，RFID技术有效地增强了系统监控的准确性。

该系统采用了 IC 卡加二维码的三级电子编码技术，来煤入厂加密编码，煤样的矿别、煤种、采样批次、制样批次、化验批次等信息均以编码加 煤样瓶上固化的 IC 卡芯片的形式运行于系统的各流程中，即全过程编码使每个岗位只接受来样编码后的信息，采制化全程无汉字显示，从而确保原始信息的保密性。

通过网络将以往燃料入厂管理、计量、采制样等各个单独的、信息不 能互通的小系统串联起来，实现燃料管理控制流、信息流高速准确的交互，使得燃料管理各子系统能够整合集成为统一的燃料管控平台，工作效率显著提高，采用合适于火电企业的网络构架形式，可保证良好的安全性、系统的稳定性、数据交互的及时性和准确性。提高了自动化与信息技术应用，解决了燃料信息不实、不真、不準、管理效率不高的问题。

4 模块设计

燃料智能化管理系统功能模块分为车辆出入厂、称重、燃料采制样及煤样存取无人值守系统、DCS 控制系统、视屏监控和门禁管理系统、集中管控中心等功能模块。

车辆出、入厂及计量系统建立了包括显示屏、指示灯、挡车器、语音提示等在内的提示系统，应用了 RFID 等物联网技术，实现对车辆的识别。实现入厂煤计量的车号、矿别、称重、回空等信息自动生成并上传至燃料管 理系统服务器。

燃料采样无人值守系统入厂的汽车到达采样点，通过无人值守智能控制装置采用的 RFID 无线射频技术，自动扫描车卡信息，并且配合外围控制设备控制车辆停车位置，通过呼叫广播系统指挥车辆停车位置，通过精确定位器确定车辆是否停车到位，停车到位后有语音提示。

燃煤智能全自动制样系统采用机械化和自动化制样，将分样、筛分、 混样、缩分、破碎、烘干、制粉、封装等多个环节联合成整体，并由系统进行制样编码，6mm全水样、3mm化验样、存查样及0.2mm化验样、存查样一次性制备，达到真正的无缝连接，保证后续化验环节数据的准确性。

煤样存取无人值守系统解决煤样的智能存、取及弃样管理，支持自动、手动两种存取模式。实现将制样机制出煤样，自动传送至化验室、存查 样柜，以及从存查样柜至化验室的样品传送。整个取样过程实现人样分离、无人值守。

视频监控与门禁管理系统一方面实现对运煤车辆实时动态监控，另 一方面对各环节设备运行情况的监视以及对进入现场的人员动向、操作情况进行监控，在关键部位可实现视频监控与门禁联动，准确把握人员动向，规范人员行为。

采用技术成熟的 DCS 控制系统，实现各环节无人值守设备的自动化控制，在国内首次通过 DCS 控制技术与物联网技术的交叉融合，实现了

DCS 控制系统在燃料管理领域的应用，很好的解决了 DCS 控制系统对燃料设备非时序、多线程控制难度大的问题。

5 结论

燃料智能化管理系统采用 DCS 控制技术、智能物联网技术、IC 卡加二维码技术，首次将燃料验收中的采、制、化以及煤样存取、传输等环节中的采样环节和制样环节紧密的关联在了一起，实现了车辆出入厂、称重、 采样、制样、煤样存取等关键环节的无人值守，改变了企业传统手工作业模式，避免人员手动干预，解决人员接害及廉洁问题。

参考文献：

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