数控机床故障诊断与维修

高亮

摘要：随着经济社会的发展，数控机床在现代制造业中的应用越来越广泛，数控机床故障诊断与维修对于数控生产的正常进行也愈加重要。现代制造业的发展要求数控机床不仅要具有自动化加工功能，还要保证运行的稳定性。本文分析了数控机床故障诊断方法，并提出数控机床故障维修方法。

关键词：数控机床；故障诊断；故障维修

数控机床集计算机技术、机械、自动化技术、测量技术为一体，通过数控技术达到控制加工的目的，它作为一种先进的现代加工技术，在现代制造业中扮演着越来越重要的角色。数控机床发生故障后，造成危害大，不利于数控生产的正常进行，因此数控机床故障诊断与维修成为人们关注的焦点。

一、数控机床故障诊断方法

数控机床故障诊断方法在不断发展和完善中变得更加高级、更加智能、更加系统，主要有以下几个方面：直接观察法，调节参数设置法，系统自我诊断法。

（一）直接观察法

直接观察法在数控机床故障诊断中应用较为广泛。技术人员可以通过直接观察数控机床出现的不正常现象来判断数控机床出现的故障，这种故障诊断方法对于一些基本的数控机床故障非常有效，并且十分方便。例如，数控机床出现故障，机器不能及时运转，技术人员可以观察机床是否伴有烧焦味道，在观察到伴有烧焦味道时，技术人员应该重点检查数控机床的线路、保护性開关以及电阻，从而诊断故障的原因。再如，数控机床出现加工速度慢，甚至不加工的情况，技术人员可以认真观察数控机床部件的磨损、零件的松动和脱落情况，通过直观的观察判断数控机床的故障问题是否是由于零件原因，如果是零件的原因，就及时更换磨损的、松动的、脱落的零件，保证数控机床的正常运行。

（二）调节参数设置法

数控机床的参数设置在机床的正常运转中占有重要地位，因此技术人员要学会使用调节参数设置法诊断数控机床故障。参数的正确设置决定着数控机床的正常运转，即使是微小的参数变化也会带来数控机床整体性能的巨大变化，当数控机床出现故障时，技术人员可以重新设置参数，或者调节参数设置，观察参数调节前后的数控机床运行状态，判断或者排除数控机床出现故障的原因。通过调节参数设置法，技术人员可以较为准确地诊断出数控机床的故障问题，在数控机床故障诊断中应用较广。

（三）系统自我诊断法

随着现代数控机床技术的不断发展和完善，大部分数控机床都具有系统自我诊断功能，因此技术人员可以采用系统自我诊断法方便、准确地找到故障来源。在系统引导文件的指引下，数控机床在开机时会进行各项初始化设置，由系统自动检查数控机床的软件、硬件，以及软件和硬件是否匹配的问题。如果系统自我诊断出了数控机床的故障，系统就会停止启动，由数控系统的报警设置提醒技术人员，并给出相应的报警解决方案。

二、数控机床故障维修方法

数控机床故障的诊断是为了让技术人员更好地了解故障原因，而数控机床故障的维修则是针对故障给出解决办法，帮助数控机床正常运转，主要有以下几个方面：系统初始化，参数重设和调整，更新替换模块。

（一）系统初始化

针对一些数控机床故障，技术人员可以采用系统初始化的办法进行维修，帮助数控机床正常运作。例如，当数控机床系统程序错乱时，数控机床会出现较为严重的故障，会因为系统编程故障出现停止运行的状况，在系统自我诊断下，系统报警设置会提示相应的报警信息。针对这样的数控机床故障，技术人员可以断开电源，在一段时间后重新接通电源，并观察数控机床是否开始正常运作。再如，当数控机床出现线路接触不良和系统存储空间不足故障时，系统报警装置会提示报警信息，遇到这样的数控机床故障，技术人员可以将报警系统进行复位，帮助数控机床正常运作。在系统初始化的维修方法中，技术人员要特别注意的是，在进行系统初始化和报警复位前，技术人员要进行系统数据备份，以便在系统初始化无法解决故障的情况下保证对数控机床的进一步诊断。

（二）参数重设和调整

参数的设置对于数控机床的正常运转非常重要，参数设置合理、正确，数控机床才会正常运转，参数设置出现错误，即使是很小的数字变化，都会导致数控机床部分功能不能正常使用，严重的话还会使得数控机床的整体性受到影响，造成数控机床停止运行的状况。技术人员可以通过参数重设和调整，有效解决参数变化带来的数控机床故障问题。主要体现在两个方面，第一，技术人员可以在数控机床系统的快速搜索页面中，搜索相关参数，通过重设参数，比较参数设置前后的运行状况，解决数控机床故障。第二，技术人员在进行参数重设后，依然不能解决故障或者数控机床运作依然不够精确的情况下，技术人员可以考虑使用调整参数的方法来解决机床故障。数控机床要想高效、正常运行，必须保证数控机床系统和其他电气系统达到最佳控制，要想达到系统间的最佳控制效果，系统参数的调整就显得尤为重要。技术人员可以调整系统参数，不断校对参数，让参数达到最优，解决由于参数带来的数控机床故障问题。

（三）更新替换模块

数控机床是由各个模块组成的，每个模块包含不同的功能板，因此，在数控机床出现故障时，很难找到具体是哪个模块或功能板出现了问题。在不能找出故障位于哪块模块或功能板的情况下，技术人员可以更新或者对调不同机床的模块或者功能板，前提是对调的机床系统相同，技术人员观察故障是否转移并判断数控机床故障所在的模块及功能板，找出机床故障，帮助数控机床正常运行。技术人员在采用更新替换模块维修方法时，首先要切断电源，保证安全，其次要对更新替换模块前的数控机床开关状况、参数设置进行认真记录，防止参数的丢失带来新的数控机床故障问题。这种更新替换模块的方法让数控机床故障的维修变得更加简便，技术人员要充分利用。

三、总结

我国的数控技术虽然在不断发展，但是由于数控机床故障的复杂性，数控机床的维修仍然面对困难。相关人员要不断探索，在实践中总结经验教训，帮助数控机床正常运行。技术人员也要做好日常的数控机床维护工作，提高数控机床使用效率，降低数控机床故障率，保证现代制造业的正常运行。

参考文献：

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（作者单位：华晨宝马汽车有限公司）