沥青混凝土路面热反射涂层施工工艺

郭涛

摘 要： 沥青路面以其平整度高、噪音小、行车舒适性好等诸多优点，在我国道路建设中的比重越来越高。然而沥青是一种吸热材料，对太阳热辐射的吸收率很高，达到0.8-0.95。在夏季高温时，大量热量被沥青路面吸收并且蓄积，从而导致沥青路面高温。将太阳反射涂层涂布到沥青混凝土路面，不仅能够起到路面温度降低、减少高温车辙病害的目的，还能对城市“热岛效应”有效缓解。为此，本文主要对沥青混凝土路面中热反射土层的概况、施工工艺进行了分析与探究。

关键词： 沥青混凝土路面；热反射土层；施工工艺

沥青作为粘弹性材料，高温会使其劲度模量大幅度下降，抗变形能力降低。因而在高温夏季，沥青路面容易出现车辙、拥包、推移等永久性变形，影响交通安全和行车舒适度，并且缩短了沥青路面的使用寿命。传统的解决沥青路面高温问题的方法为洒水、使用高性能沥青或者采用骨架型沥青混合料，这些方法都是路面被动地接受了过高的路面温度，并没有主动地降温路面温度。通过合理的材料选择和结构设计，可以实现路面的热反射功能，主动地降低路面的温度，控制或减少沥青路面高温病害的发生。同时由于城市化的速度加快，城市热岛效应日益严重，既危害城市居民的健康，又造成大量的能源消耗。在城市道路铺装热反射和热热阻涂层，可以减缓城市热岛效应。

一、热反射涂层技术概况

热反射涂层是一种功能性涂料，可以有效的反射太阳光。沥青路面热反射涂层施工技术，是通过在沥青路面铺设热反射涂层，对太阳光进行反射，有效的降低沥青路面的热量，缓解因温度过高造成的路面病害。另外，通过热反射涂层的铺筑，能够增强路面的稳定性，提高路面承载能力。

热反射涂层除了能够降低路面温度之外，在其它方面也有着独特优势。在进行热反射涂层涂布时，可以够根据不同的需要选取相应的颜色，不仅能够美化路面，还可以用来区分不同的车道功能，起到交通指引的作用，提高路面的使用性能。而且在热反射涂层技术施工操作較为便捷，工期较短，能够在最大程度上减少施工对于城市交通的影响。

二、热反射涂层的施工工艺

1、施工准备

（1）材料准备。热反射涂层施工主要用到两种材料，第一种是反射涂料，这种涂料是专门应用在道路施工的过程中的，反射材料是由固体引发剂和液体材料两个组分组成，在进行反射涂料选择的过程中，注重对材料性能的检测，确保所选材料能够满足沥青路面的要求。第二种是由陶瓷颗粒或者岩石组成的防滑粒料，在进行粒料选择时，应注重材料粒径的控制，在具体的施工过程中，一般要将颗粒粒径控制在0.5mm—1.0mm之间。

（2）机械设备准备。施工过程中主要用到机械设备有发电机组、喷涂机等，在施工开始之前，这些机械设备应该提前到位，施工单位组织技术人员对设备的性能进行检测记录，保证设备性能的良好，对于不符合施工要求的设备及时进行更换。虽然热反射涂层施工的工期相对较短，但仍需做好设备的养护工作，确保机械设备在施工的过程中能够正常运行。

2、原有沥青路面处理

在沥青混凝土路面热反射土层涂布之前，施工单位应与当地的交通管理部门联系，在施工路段实行交通管制，设置相应标志，为施工提供良好的环境。对原有的沥青混凝土路面应进行清扫，若原有路面存在坑洞或者裂缝时，应先对其进行修复，保证路面的平整度和清洁度。此外，若是在新建的混凝土路面运用热反射涂层技术时，必须先研扫新建的沥青混凝土路面，破坏表面的沥青膜，使得热反射涂层能与沥青混凝土路面紧密的粘合在一起。

待路面的病害修复完成之后，需要进一步对施工路面进行处理，将路面的灰尘和细小石粒吹走，一般用的是高压气流鼓风机，避免杂物对热反射涂层涂布产生影响。其次，应注意对路面标线的保护，防止在施工过程中标线被覆盖。最后需要对路面进行养生，采取常用的薄膜覆盖法，保证路面的湿润程度，为热反射涂层的摊铺打好基础。

3、热反射层涂料的搅拌

在进行沥青路面处理的同时，组织施工人员对热反射层的涂料进行拌合。用搅拌机对热反射材料进行拌合，注意对搅拌时间的把控，待涂料充分混合在一起之后方可停止。同时，在涂料搅拌的过程中，应该根据具体的环境温度，添加相应剂量的硬化剂。在不同的气温环境里，材料的硬化程度也不尽相同，一般情况下，硬化的时间是10min—20min。因此，在热反射涂层材料涂布之前，要根据施工现场具体环境对材料进行固化实验，确定热反射材料的固化时间，在具体的涂布作业时，根据固化时间来安排施工，确保涂布作业在材料固化之前完成。若在材料固化之后仍未进行涂布作业，则材料应做报废处理。

4、热反射涂层涂布

喷涂机就位之后进行涂布作业，按照施工方案设计的涂布量施工，保证材料的涂布能够满足路面的要求。采用人工涂布和机械喷洒相结合的施工方法进行第一层的涂布，在涂布的过程中以机械喷洒为主，在机械设备喷洒到达不了的边角地带，采用滚刷进行人工刷涂，保证沥青混凝土路面被完全覆盖。第一层涂布施工完成之后，需要撒布防滑粒料，防滑粒料的用量应略大于热反射涂层材料的用量。一般情况下，在施工过程中采用鼓风机进行撒布工作，为了防止鼓风机将防滑粒料吹至施工路段范围之外，造成材料的来浪费，施工单位需要做好施工范围内的围挡工作。防滑粒料撒布作业完成之后进行路面养生，根据施工现场的温度条件确定合理的养生时间，一般控制在30min—60min。

第一层涂布的材料完全硬化固定之后，按照同样的施工方法进行第二次的材料涂布。在第二次涂布过程中，应注意对材料用量的控制，热反射涂料的用量与第一次相同，而防滑粒料的撒布量应根据实际情况适当减少。

热反射涂层的涂布是施工流程中的关键环节，材料的用量和涂布的均匀程度直接决定着热反射涂层的施工质量。因此，在这一过程中要严格按照施工方案进行施工，在第一次涂布完成之后，必须做好路面养生作业，保证施工质量。在两次涂布的施工时，尤其是在进行人工刷涂时，要保证热反射涂料和防滑粒料的均匀程度，确保热反射涂层的质量。另外，热反射涂料涂布的过程中，涂料具有刺鼻气味，而且其粘合度较好，不易清洗，施工人员应该配备专门的工作服和口罩。

5、路面养生处理

待涂布作业完成之后，需使用黏封胶布对路面进行养生处理，保证热反射涂层与沥青混凝土路面充分结合在一起。对路面上超出施工范围以及标线上的涂料用工具刮除，清扫沥青混凝土路面上多余的防滑粒料，保证路面的干净整洁，避免对交通通行造成影响。一般情况下，热反射涂层的养生时间在30min—60min之间，养护时间很短，因此在路面养生期间，禁止一切车辆通行，待路面强度满足一定要求方可开放交通。

三、结束语

综上所述，沥青混凝土路面在城市交通中应用的越来越广泛，为了提高沥青路面的使用性能，减少高温带来的路面病害，缓解城市热岛效应，需要在沥青路面进行热反射涂层的施工。热反射涂层技术不仅能够应用于对旧有路面的改造，也能够应用在新建沥青混凝土路面之中，施工造作简便，路面养护的时间较短，能够在最大程度上减少对城市交通的影响，在道路工程中发挥着和重要作用。■

参考文献

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