石油和化工行业节能降耗的潜力与途径

王丽婧

摘 要：石油化工企业，是支持我国经济发展的一大行业。我国石油化工生产水平，与发达国家相比，仍旧存在很大的差距，特别是能源浪费方面，导致大量的资源无故浪费，增加了石油化工企业的生产压力。石油化工生产中，推行节能降耗的策略，以此来减少不必要的损失。本文以石油化工生产为例，分析节能降耗策略的运用。

关键词：石油化工；节能降耗；措施

引言

近几年，我国对石油化工能源的需求量逐渐增加，采取节能降耗的策略，一方面保障能源的有效供应，另一方面解决能源浪费的问题，改善石油化工企业的生产环境，避免发生能源过度消耗的问题。石油化工生产中，结合实际情况，规划出节能降耗的策略，优化企业运行的同时，降低能源的消耗量，体现节能降耗的实践价值。

一、我国石油企业节能降耗现状

石油企业既是生产能源的企业，同时也是消耗能源的巨鳄，在石油生产的过程中就是以消耗大量的能源为代价的。现代社会经济发展相当迅速，时局易于变化，立足于当代社会必须思索如何解决这种尴尬的局面，降低石油的能耗成本、提高工作效率，将节能降耗作为一个新的经济增长点。在结合实际情况的基础上，分析节能降耗的问题所在，积极拓宽石油行业节能思路是很多企业想要解决的棘手问题。

二、石油行业节能降耗潜力

目前国际上石油综合能耗最好水平已达53.2千克标油/吨，而我国平均在78.4千克标油/吨。2016中国石化集团炼油厂加工原油平均能耗为73.47千克标油/吨，比亚太地区石油厂平均水平61.25千克标油/吨（2003年）高出20%，比世界跨国公司先进水平50千克标油/吨高出47%，节能潜力巨大。

三、高效节能设备的应用

3.1换热设备的应用

换热设备在炼油化工企业是生产过程中重要组成部分，在其生产过程中可以有效的降低能源的损耗，保证能源合理利用。但由于换热设备的种类较多，在实际使用时可以起到节能降耗的效果，并提高设备的传热功能。现阶段，我国换热设备种类较多，在炼油化工企业生产时应该挑选出一些较好的设备进行操作，比如说，传热效果较高的是间壁式换热设备，只有这样才能将其中的增强冷热物体的传热温差特点体现出来，从而减少震动现象发生，降低设备的运行压力。

3.2管式加热炉的应用

炼油化工企业在实际运营期间，可以通过管式加热炉的形式节能降耗，只有这样才能对其中的排烟温度进行合理控制。另外，在节能降耗过程中可以使用ND钢的管式加热爐解决炼油过程中的材质露点问题，因此在实际运行期间可以在设备上涂抹一层碳化硅胶料，加大整个设备的传热效果，提升设备的使用效率从而做好节能降耗。

3.3机泵与电机的变频调速节能技术

变频调速节能技术在炼油化工企业中的应用具有较强的操作性与技术性，另外，该技术的反映速度较快，可以有效的对节能降耗系统进行调节。随着社会不断的发展，我国科学技术水平逐渐提升，新技术不断的创新、完善，只有这样才能降低原有的节能降耗成本，减少能源的损耗，保护自然生态环境。

3.4精馏装置技术的应用

精馏塔的能源消耗较大，其中的热力较低，如果将其在炼油化工企业中进行广泛的应用，并起到节能降耗的作用已经成为了我国化工行业在发展过程中所关注的重要话题之一。现阶段，我国化工行业在发展过程中应该根据自身的发展现状制定对应的节能降耗方案，并应用规整的填料替代板塔，只有这样才能将其中的压力降低。另外，还可以在蒸馏塔中添加对应的孔板波纹料，从而起到节能降耗的作用。

四、典型装置以及工艺节能

4.1提高常压换热终温

总体优化思路，根据能量利用、回收和转换三环节理论，对常压装置的用能情况进行分析和优化。

（1）能量利用环节：在保证产品质量的前提下，优化取热比例，多取高温热，少取低温热，同时优化工艺操作条件，使全塔在最优状态下运行，减少过程 损耗，降低工艺总用能。

（2）能量回收环节：（1）回收未回收的热量。（2）运用“夹点”技术，结合装置间热联合和热出料，对常压换热网络进行重新匹配，以降低传热温差，减小传热 损，从而提高热回收率，降低加热炉负荷（热公用工程）和循环水冷却负荷（冷公用工程）。

（3）能量转换环节：对于流量和（或）扬程过剩的泵，通过增加变频控制器或切削叶轮，达到节电的目的。对于加热炉，通过技术改造，降低、炉壁温度、排烟温度、烟气含氧量和加强保温等方面进行优化。

4.2蒸馏中热泵技术的应用

蒸馏在炼油化工企业是生产过程中重要组成部分，可以有效的起到节能降耗的效果。现阶段，蒸馏在炼油化工企业中的应用，可以有效的实现蒸馏装置与操作方法的创新、完善，只有这样才能增强蒸馏塔的热力效率与能源的降耗。在蒸馏装置中，还可以通过热泵技术进行操作，并将其中的低温热量高效传播工作进行转移，从而降低蒸馏能源，实现节能降耗。现阶段，我国市场上的热泵系统种类较多，在实际应用时可以通过载热介质的形式将热泵蒸馏进行连接，从而实现节能降耗。另外，在炼油化工企业生产过程中还可以通过自身的需求来选择不同的热泵系统，只有这样才能保证炼油化工企业的节能降耗工作可以顺利进行下去。

4.3常减压装置节能降耗措施

常减压蒸馏装置是原油进入炼油厂必须经过的第一步工序， 是炼油厂的龙头装置， 抓好第一步的节能降耗工作， 必定使后续工艺受益良多。根据自身的工作经验， 现总结如下。

（1）强化加热炉的管理， 努力提高炉效。

降低加热炉排烟温度及氧含量是提高加热炉热效率的重要途径。通过工艺调整和严格考核， 将排烟温度控制在150℃， 炉膛氧含量控制在5%以下。同时选用高效燃烧器以及在管理上采取加热炉堵漏和调节“三门一板”等方法提高加热炉的热效率。通过以上措施的实施， 有效的提高了加热炉热效率， 降低了瓦斯的消耗。

（2）开好变频泵， 降低装置电耗

变频调速是一项有效的节能技术， 通过日常的维护， 确保装置变频泵的正常运行， 通过变频器的使用降低装置的电耗， 降低换热系统的压力和设备泄漏点、故障率明显下降， 同时降低了噪音， 改善了生产环境。

（3）控制循环水的用量

通过加强检查， 调节产品出装置温度在合理的范围内， 控制好冷却器上、下水温差不低于5℃。装置在热出料时及时降低或关闭冷却器循环水， 在油品性质波动及处理量发生变化时要求操作人员对循环水进行及时调节。此外， 加强装置间热联合， 优化装置间的物料互供， 结合自身实际开展蒸馏装置与其他装置的热联合， 降低装置的能耗。如柴油热出料直供给柴油加氢， 将蜡油热出料出装置温度控制在110℃左右供加氢裂化， 减少了装置的冷却负荷， 节约了大量的循环水。

五、结束语

能源是人类生存发展的重要保证和基础。石油的生产为人类提供了需要的能源，但是也同时消耗能源，因此油田企业要采取节能降耗的措施才是其出路所在，也是企业增强自身综合实力和提高经济社会影响力的客观需要。

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