预混合饲料生产质量管理研究与应用

张卫凡

(众合发(天津)生物科技发展有限公司，天津 300382)

预混合饲料生产质量管理研究与应用

张卫凡

(众合发(天津)生物科技发展有限公司，天津 300382)

为全面贯彻实施2015-07-01日施行的《饲料质量安全管理规范》(农业部令2014年第1号)，如何建立适应新法规的预混合饲料生产质量管理体系，从原料采购接收、生产管理、产品控制等生产全过程对贯彻执行新法规的具体操作办法作出了探索。

预混合饲料；品质保障；品质控制；法规；实践

中国现有饲料企业数万家，各家生产管理、质量管理模式不尽相同，并无统一模式。针对农业部等有关政府管理机构不断提高的饲料质量管理要求，重点讨论预混合饲料(以下简称预混料)生产的质量管理问题，在生产实践中建立起一套质量管理体系。这套体系由质量保障和质量控制两个部分构成。其中质量保障体系负责质量管理的制度建设和核查判定，质量控制体系负责执行制度和检测、记录。

1 质量保障体系

1.1 质量保障体系的目标

质量保障的核心目标是建立一整套有标准的、有记录可追溯的质量控制体系，从而实现原料控制、生产控制及产品控制。

1.2 质量保障体系的制度建设

建立质量保障责任制，明确各负责人，细化到监督责任人、执行责任人、制度解释责任人、修订责任人。建立重审制度，使质量管理制度的重审、讨论、修订制度化。制定各岗位操作规程。

1.3 制定原料规格标准

以农业部公告第1773号、2045号文颁布的《饲料原料目录》、《饲料添加剂品种目录》为依据制定企业原料规格标准[1-2]。表1为某公司的饲料原料 ——豆粕的企业标准。

表1 某公司豆粕企业标准

1.4 建立供应商评价体系

其中包括供应商档案(详细记录供应商资质，记录其经销产品是否有销售批准文号及批准文号是否过期等信息)和供历次货记录(供货的时间、品种、数量及履约情况)。

1.5 制定加工工艺标准

根据农业部《饲料质量安全管理规范》要求制定企业加工工艺标准。表2为某公司乳猪、仔猪4%、5%基础预混料生产工艺标准。

表2 乳猪、仔猪4%、5%基础预混料生产工艺标准

1.6 制定产品标准

依据法规制定产品标准并申报产品批准文号，依法生产。

1.7 建立现场质量巡查制度

编写质量巡查题，所有巡查题每3个月由技术总监召集全体质管人员讨论删减增补1次。表3为某企业质量巡查题。

表3 企业质量巡查题

续表

关于成品(节选)36是否检查库存饲料的生产日期?□是 □否37成品饲料中有任何检测出鼠害、鸟害的迹象吗?□是 □否38为避免污染,杀虫剂与成品饲料分离存放吗?□是 □否39定期对操作员进行成品饲料变化的培训?□是 □否40质保人员是否拜访过客户?□是 □否关于药品(节选)41药物和必需微量添加剂成分的使用记录是否每24小时检查盘存1次?□是 □否42所有药物和必需微量添加剂成分的容器(不论容器内成分是否使用完)每24小时称量1次了吗?□是 □否43非必需微量添加剂成分(如药品、抗氧化剂、防霉剂、香味剂)的使用记录每周盘存1次了吗?(这将包括每个容器和所有整袋的称重)□是 □否44称量过多或过少微量添加剂成分剂量的原因是否被记录?□是 □否45正确使用药物的批号表格吗?□是 □否46在使用另一批号药物之前,本次药物批号是否完全用完?□是 □否47药物的接收报告正确使用了吗?(检查药物的有效日期并划线签字)□是 □否48是否慎重处理饲料投诉?为阻止问题再次发生所做的的调查是否正确做了完整记录?□是 □否49正规的饲料标签在出厂前是否标注日期?□是 □否50所有生产记录保持2年?□是 □否51微量元素秤与最近6个月内做官方检查了吗?并每天由一标准砝码检查秤的精度?□是 □否52药物编码是印在药物袋子上吗?□是 □否53药物按批号顺序使用吗?(先进/先出)□是 □否54药物/微量成分容器的名称和编码是很易于分辨吗?□是 □否55所有的药物容器的颜色与非药物容器不同吗?□是 □否56每一微量成分容器均有独立的勺吗?□是 □否57所有微量成分容器盖与筒体密封吗?□是 □否58预混料盘、微量成分秤和投料槽干净吗?□是 □否关于卫生(节选)59预混料生产区域卫生状况如何?□是 □否60人工投料口是否干净?□是 □否61所有厕所是否干净?□是 □否62所有原料油桶储存情况如何?□是 □否63厂内卫生、仓库保管为题每周向经理报告1次?□是 □否64饲料厂设备地坑是否有浸水现象?是否腐蚀了设备?采取了什么措施?□是 □否65预混料设备维修计划如何?□是 □否

注：如果上述任何问题选择“否”，请详细说明。

2 品质控制体系

品质控制体系由各岗位操作规程、原料规格标准、生产工艺标准、产品标准及各项生产记录构成。

2.1 原料控制与采购管理

只允许从被批准的列于原料规格手册中的供应商处采购原料进行生产，未列于原料规格手册中的原料必须经技术部批准方可使用。

所有原料在使用前应根据其规格严格采样、检查及化验。在检查过程中如发现与规格不符合，则应暂停使用。例如，发霉、异味、寄生虫及掺混等均可成为原料被暂停使用的理由。如存在疑问，应向技术部咨询以采取正确的处理方法。

2.1.1抽样

每批原料到货后，在卸货前要进行感官检查。感官检查的项目包括：

色泽：色泽须均匀一致。

污染：无虫害、鼠类、杂物及化学污染。

质地：有该种原料典型的特征，且均匀一致

气味：有该种原料的典型风味，无霉味，酸败味。

感官检查合格后再进行抽样检验(取样500 g),抽样频率见表4。

表4 原料检验频率表(节选)

注：100=每次到货检验之项目；50=每隔一批货取样检验1次之项目；25=每隔三批货取样检验1次，即于第四批货取样检验之项目；10=每月取样检验1次之项目。

每批货按照表5抽取样品。取样可使用一支长约30 cm，直径2.5 cm的金属取样器，各包装在取样后的取样孔处贴上“已抽样”的标记。

表5 抽样表

2.1.2样品送检

所取样品均应送化验室分析，由于原料性质间的差别，不同原料的测试项目频度不同，见表4，所得测试结果应存入计算机，建立原料数据库。

2.1.3原料拒收

如果到货的原料不符合要求，则应拒收或退货，品控人员应详细记录当时的情况及拒收的原因，并同采购部门及有关部门取得联系。如果必要，可将抽取的样品情况通知供应商。抽取的样品应保留好，直到问题得到满意的解决为止。对于有轻微缺陷的原料，如果品控部门的责任人根据当时的实际情况，认为有收下的必要，则必须有恰当的措施保证成品质量不受影响，并在品控报告中反映出来。

2.1.4原料储存期

预混合饲料生产厂仓库内库存的原料应不超过60 d[3]。

2.1.5按危险化学品管理钴、硒、碘微量元素

由于钴、硒、碘原料存在潜在的危险性，因此在使用时应采取特殊管理措施。必须收货正确，安全储存。钴、硒、碘原料须单独存放，双人、双锁专柜保管，防止破损、污染。生产时做到配方准确、有详细记录是防止饲料中毒的基本条件。每次钴、硒、碘原料接收记录均应另案存档。

如果钴、硒、碘原料到货时已经破损或污染，则应拒收。在钴、硒、碘原料称重时，操作员如发现有任何颜色、质地不正常，应立即停止称重，并向质保部门报告。

2.1.6小料的库存管理

所有维生素、钴、硒、碘微量元素、药品及贵重添加剂均储存于小料库房。该库房须配备空调设施，储存的原料要求恒温(24℃)恒湿(50%)保存。

(1)小料库房储存的原料须每日盘点，袋装原料计数，容器内及已开包原料称重。每日库存报告交质管部。

(2)质管部负责根据配方计算出每日生产小料理论耗料量，并与小料库房库存报告核对。如发现实际用料量与理论耗料量的误差超过2%，立即查明原因，并向技术部报告。

2.2 生产控制

预混合饲料厂生产的主要质量控制环节有：配料称重与投料、混合、包装、载体的粉碎、液体添加、取样、洗仓及设备清理、环境控制等。对这些环节进行质量控制是每个职工的职责，尤其是岗位操作员，因为他们对设备及工艺最熟悉，最熟悉易出问题的环节，也最熟悉怎样改进，教育和培训员工是品质控制的重要内容[4]。下列主要程序将由操作员工及管理人员负责执行。

2.2.1载体粉碎粒度控制

要控制好载体粉碎粒度，必须每月检查1次锤片及筛片的状态，粉碎机上永磁滚筒每周清除1次，如果粉碎粒度变化很大，应考虑更换锤片或筛片。为了控制载体粉碎粒度，应每半年对载体的粒度进行1次检测。

2.2.2投料顺序及混合程序控制

在混合机运转时，按配方重量先大后小顺序下料，当最后放入配好的小料后，正确把握混合时间，确保混合均匀。混合均匀度的变异系数应不大于5%。每6个月应进行1次混合均匀度的检测，以确保饲料在混合机中混合时间足够，这种检测很重要，因在一定时期内饲料原料、配方及混合机都可能发生很大的变化，混合均匀度的检测记录应存档，副本应送质量保障经理。

2.2.3产出量控制

预混料原料的投入量与成品产出量应基本相符，因此原料的投入量与产出量间的差异要求不超过2%，如果超过这个限度则该批成品料不能出厂，并立即查明原因。调查的主要项目如下：配料秤是否失常、料仓是否结拱、喂料器是否设定不当、混仓、投料失误、返工料未加进去、漏仓等。

2.2.4成品的感官检验

所有饲料成品都需要进行感官检验(如颜色、粒度等)，合格后方可进行包装，若任何迹象显示成品感官可疑，应立即停止包装作业并通知质量保障部门处理。

2.2.5包装控制

每一批包装袋均应进行1次空袋测重抽检，空袋测重应记入生产记录，每批成品料都要抽包称重，其重量要与包装袋上标签注明的重量一致或略有多余，但不能少于标签上标明的重量，否则对包装秤要进行调整。

2.2.6不合格成品的处置

因质量不符标准，生产时有错误而搁置的饲料成品，应存入仓库的特定区域并加以“搁置不运”标签，直至决定如何处置。

2.2.7返工料的处置

饲料生产中有些不能直接使用的饲料，如混仓料、溢出料、回收料、逾期料、袋破裂漏出料等，此等饲料根据质量保障部制定的方法处理。在返工此类饲料时必须保证不损害饲料品质，除非获得技术部的指示，否则返工料所占比例不能超过生产饲料的5%。

2.2.8洗仓程序及药残控制

当一种含药产品生产完毕后，应对混合机、缓冲仓及仓下输送设备进行清洗，这里分两种情况：

(1)生产了含药预混料之后，应对混合机及有污染的位置进行全面清理，可用100 kg的载体料冲洗。冲洗料可用于下一批相同药物的预混料中，所有的清洗过程，使用的原料及数量均应记录并存档。

(2)药物残存量的检查，饲料厂生产管道中的药物残存量要每半年检查1次，以确定清洗程序是否适当，具体方法是：生产含药的饲料后，用不含药的饲料按照含药料的生产程序走一遍。 对于袋装料，在打包处分别在第一包和最后一包取样，将这些样品送去检测药物含量。同时送去空白对照组，该样品是在不含药料进入管道之前抽取的，已确定该种料的药物背景值或干扰水平。这样就可以计算出药物在管道中的残留量，如果残留量低于含药饲料含药量的2%，则视为正常。如果超过2%，则应查明原因，即残留主要发生在哪一些生产环节？并采取相应的措施。

2.2.9生产记录

饲料生产记录应每天进行，注明日期，操作员要签字。检验正确后管理部门签字存档。从生产之日开始，记录表格保存1年。生产记录至少包括如下内容：生产日期、当批产量及另一品种饲料生产前洗仓及设备清理记录。

2.2.10配方、标签管理

所有的饲料配方及相应的标签应注明日期，技术部核实无误后签字。所有标签应专柜、专人管理，以防误用。标签需严格执行国标规范，标签应每天检查统计及时预定以免耽误生产。旧、废标签应销毁，不得再用。废弃的标签不应放在生产区，但从取消那一天起至少保存1年。废弃的配方也应如此处理，即至少保存1年。废弃的配方和与之相应的标签应订在一起，并由技术部签字，专人保管。无论是现在用的配方，还是不用的配方，均应实行严格的保密制度。打包操作时，除需要用的标签外，其他标签不应存放于打包处以防误用。打包操作工应详细检查使用标签是否正确，并做好记录。

2.2.11设备管理

每位岗位操作员每天工作前应对其操作的设备检查1次，以确保设备处于正常运转状态，如发现问题应及时报告给饲料厂生产主管，并抄报给饲料厂厂长及质量控制部门。如发现混合机不清洁，电子秤或其它计量器具有故障，粉碎机筛片有洞等任何设备运行异常，须立即报告有关管理人员采取措施维修。必须制定设备清理程序，以保证所有设备能达到合理的洁净状态，把污染的危险性降至最低。以下设备均需清理：预混料投料坑、混合机缓冲仓、包装系统、输送设备及分配器系统。所有清理必须作记录并由质管部门检验。饲料厂的计量设备应保持正常工作状态，按制度进行校核，以确保精度，所有配料秤、包装秤及微量原料秤至少每隔半年由具有资质的计量审核机构维修及检验1次。

2.2.12危险化学品的操作控制

质量保障部门应每2个月向技术部呈交1份危险化学品(钴、硒、碘)质量保障报告。

(1)每个危险化学品原料容器应各有自己的勺子，每次使用时应检查勺子是否有沉淀物并及时清理。

(2)所有危险化学品原料应贮存于专柜内，双人、双锁管理，在日常操作过程中不应接收已打开或破损的袋装原料。

(3)所有危险化学品原料接触的设备如配料秤、秤盘、配料罐、小料倾倒坑等均应保持清洁，以防止尾料遗留造成交叉污染。

(4)事先经过预混的危险化学品原料，均应清楚标明，以防误用。

(5)危险化学品原料秤应每天用1个标准重量的检测砝码校正其精确度。

2.2.13小料库房卫生标准

小料库房的卫生和清理应维持最高水准，每天工作后须及时清理以维持最佳清洁状态。

2.2.14危险污染物控制

预混料生产区域及所有生产饲料所用设备严禁使用杀虫剂、杀真菌剂、毒鼠剂等危险药品以防污染饲料产品。

2.3 预混料产品质量控制

合理的取样，首先要有正确的判断，如果1个样品不能代表该批饲料，则化验室化验的结果就无法准确的反映这批饲料的真正品质。因此我们首先要取得具有代表性的样品。

每一批料在打包时应分别取样5次，按表6的频度进行。

表6 取样频度表

样品应存放于专用样品袋内，标明饲料名称、代码及生产日期。每个样品重约500g。每次取样时，操作员需目测其均匀度(颜色、气味、外观、质地及污染情况)。如发现品质不正常，则操作员工应立刻通知质量保障部门以作适当处理。

抽取的饲料样品用分样器一分为二，1份存入品质控制部门，另一份送化验室检测。

2.4 药物含量化验程序

每种用于饲料的药物应每年定期化验3次。每年第1次在饲料中使用某种药物时，至少应有1次含量化验，任何化验结果如超出所限定的误差范围，均应填写投诉、调查报告。

所有药物化验结果的报告应保存一年。

2.5 过期饲料处理

为了保持饲料新鲜，味道好，冬季放置30 d以上，夏季14 d以上的饲料不得出售。以此原则，每月应该检查仓库1次至2次。

若必要，应与技术部联系，采取适当处理措施。

2.6 卫生管理

饲料厂的清洁与卫生非常重要。因此，应制定一个符合要求的卫生计划，生产清洁不污染饲料。要求如下：

(1)所有区域应保持干净整齐，没有废物、杂物、垃圾及随意堆放的机器设备。

(2)所有垃圾及无法准确辨认的废料应送往垃圾箱。

(3)所有无法辨认的饲料应存放于一容器内，标明“废料箱”或“送垃圾箱”以防错用于饲料内。

(4)每次仓库或堆货区清空后，应打扫干净方可再存放饲料。

(5)所有杀虫剂、毒鼠剂、烟熏剂应与饲料分开区域存放。

(6)应以有效及安全手段控制鸟、鼠及虫害，以防止饲料原料劣变及成品污染。应严控原料新鲜度和水分，严控原料储存期，避免滋生虫害。尽量使用粘鼠板或电灭鼠装置。

(7)每周饲料厂的清理情况应向管理部门报告。

2.7 拜访用户

拜访用户也是质量控制的一个重要内容。其目的就是要了解客户对我们质量控制的评价，以便进一步改进我们的工作。质量控制部门的负责人要尽最大努力定期拜访客户，倾听他们对我们产品及服务措施的意见，帮助客户解决有关的质量问题，最好是跟销售人员一道去。

每次拜访客户都必须写出详细的书面报告，其主要内容包括：拜访日期、客户姓名及地址、同去的销售员、拜访的目的及收获等有关的信息，报告应抄送生产、质量、销售、及管理等有关部门。

3 小结

农业部颁发的《饲料质量安全管理规范》对我国饲料生产提出了一整套完整的质量管理要求。为了在执行层面、操作层面更好地贯彻《规范》的精神，笔者以三十多年的从业经验和对《规范》的理解制定出的这套执行细则，经两年的生产实践检验，取得了不错的效果，希望能起到抛砖引玉的作用。

[1] 中华人民共和国农业部.饲料原料目录(中华人民共和国农业部公告第1773号)[S/OL].(2012-06-14)[2017-06-05].http://www.moa.gov.cn/zwllm/zcfg/nybgz/201206/t20120614_2758749.htm.

[2] 中华人民共和国农业部.饲料添加剂品种目录(中华人民共和国农业部公告第2045号)[S/OL].(2013-12-30)[2017-06-05].http://www.moa.gov.cn/govpublic/XMYS/201401/t20140103_3730193.htm.

[3] 张姝慧，张月明，张延东.预混料生产技术的重要环节对料品质特性的影响 [J] 饲料工业,2008 ,29(1):12-15.

[4] 吴蓉蓉 ,朱小惠，ERNST N .预混料加工注意事项(第一部分)[J]. 国外畜牧学(猪与禽),2008(1):60-61

(责任编辑：舒莲梅)

Researchandapplicationofpremixfeedontheproductionandmanagement

ZHANG Wei-fan

(Zhonghefa (Tianjin) Biological Technology Development Co.,Ltd.,Tianjin 300321,China)

In order to implement the "code for quality management of feed quality" (promulgated by Ministry of Agriculture 2014 No.1) in July 1st of 2015. We studied how to establish quality management system,and gave specific methods to carry out the new laws and regulations through the whole production,including raw material purchase,production and management,and quality control.

premix feed;quality assurance;quality control;regulations;practice

S816.34

：A

：1003-6202(2017)09-0044-06

2017-06-10；

2017-08-10

张卫凡(1958-)，男，工程师，研究方向为预混合饲料加工工艺设计、质量管理、配方设计。

10.7633/j.issn.1003-6202.2017.09.012