煤矿立井井筒装备一次成型安装技术探析

胡波

摘要 立井在煤矿生产中担任着提升煤炭、矸石、下放设备和升降人员的重要任务，因此其在煤矿生产中占据着重要的位置，煤矿立井井筒装备安装工艺对于煤炭企业来说是一项极为重要的技术。本文首先简单地介绍了煤矿立井井筒装备一次成型安装工艺技术，其次，阐述了传统的煤矿立井井筒装备安装工艺跟一次成型安装工艺的区别，重点论述立井井筒装备一次成型安装工艺技术和应用效果，期望能在煤矿的生产安装中提供一定的参考价值。

关键词 立井井筒；一次成型；安装

中图分类号 TD2 文献标识码 A 文章编号 2095—6363（2016）12—0066—02

煤矿立井井筒装备的组成一般包括罐道梁、罐道、管路、梯子间和支承结构等。立井井筒装备安装的质量的好坏，不仅直接影响到煤矿企业的正常投产情况，而且还能影响到矿井日后的日常运行与维护。

1煤矿立井井筒装备一次成型安装工艺技术概述

安装煤矿立井井筒装备存在非常多的工艺技术，目前形势下大都应用三层托盘充当施工平台来安装辅助设施（电缆、管道、托架、管路、罐道梁、托架孔等）。其重点施工工艺技术是一层一层地由井口往井底安装各种煤矿设备，并且借助多层托盘的安装优势，一次性地安装井筒里面的各种金属托座、梯子、罐道梁。通过两台稳车的钢丝绳提升吊盘，将多根钢丝绳布置在罐道当中，进而跟各种施工环境的要求相符合。可以说，多层吊盘施工工艺技术实现了施工效率的大大提升，并且有效地提高了施工过程中的安全防护系数，从而具备一箭双雕的功能。

2传统安装工艺技术与一次成型安装工艺技术的比较

传统意义上的立井井筒安装工艺技术的进行是正装分次，其根据从上至下的顺序进行有效地安装，分别对井筒当中的罐道梁、电缆支架，以及梯子围栏等进行安装，再从立井井底按照从下至上的顺序安装管路与管道，在最后的时候对井筒的电缆进行敷设。传统的煤矿立井井筒安装工艺技术面临的问题是在安装立井井筒的时候，要求拆除立井井筒的封口，并且需要把井筒当中的凿井装置与设施提到地面，结合安装井筒的实际情况对吊盘进行加工，然后再安装井筒设备；在安装的时候，要求对井口封口、电缆、通讯、压风管路等进行重新地设置；在进行施工的时候要求对井架导向轮进行调整。总之，传统的煤矿立井井筒装备的安装工艺技术面临重复性、施工时间长、工序繁琐、综合效益不高等一系列的问题。

煤矿立井井筒装备的一次成型安装工艺技术是按照从下到上的顺序，从立井井底往上安装煤矿设备，借助多层吊盘一次性地安装完成管路、梯子间，以及电缆支架等设备。借助一次成型安装工艺技术能够使传统意义上的煤矿立井井筒装备安装工艺技术中面临的问题解决，比如确保安装的安全性以及提高安装速度等。鉴于此，倡导广泛地应用煤矿立井井简装备的一次成型安装工艺技术。

3煤矿立井井筒装备一次成型安装工艺技术

3.1安装之前的准备工作

施工人员先是对图纸进行熟悉，把握有关的施工指标，以及学习安全施工规程等，做好施工之前的准备工作，像是准备好一系列的施工材料，以及对一系列的材料进行编号和分类，进而便于施工的进行。再安装井筒装备钱，组装好大线车、封口盘、吊盘、井盖门等设备。施工人员借助多层吊盘先安装梯子梁、电缆托架、金属托架、罐子托架，以及管道等等。

3.2井筒的定位放线

将测量平台布置在井口，将四根钢丝绳下放，以充当施工测量线，然后结合进口标高将测量钢尺下放。钢丝绳测量线重点是对各种管座、梯子、锚杆孔进行定位，垂直钢尺是对一系列设备的垂直位置进行确定。在施工的过程中需要实时地检验钢尺与测量线的精度。结合施工实际测量的数据和设计图纸对梁窝和锚杆的位置加以确定，进而便于接下来的安装。

3.3安装梁和锚杆

先是通过42mm直径的钻头在之前确定好的锚杆处打眼，在打完锚杆眼之后，需要借助高压水枪对孔里面的杂物进行清理，进而保障顺利地安装锚杆。在安装的过程中需要把握好锚固杆体的深度，在卡主杆体的情况下需要重新进行安装，在完成安装之后的相应固化时间段之内不可以出现撞击的现象。对于梁架的安装，需要在测量垂线的下面每间隔50m的距离增加一道卡线板，进而对梁垂直位置予以确定，需要确保梁窝底和垫板间至少90%的接触面积，设置的连接位置需要跟設计的需要相适应。堵填梁窝使用的混凝土的强度需要在井壁设计强度之上。除此之外，在梁窝漏水的情况下需要实时地预埋导水管，进而确保顺利地开展作业。

3.4安装罐道与梯子间

需要认真地根据指标连接梁、梯子、梯子间平台，固定的网板和隔板需要跟设计的施工需要相适应。针对加工木罐道需要适应下面需要：平面当中的扭曲每米需要补偿1mm，纵向单向弯曲度需要在全长的1＼1000以下，允许3mm的误差范围。除此之外，在安装之前需要对材料实施防腐处理。并且，在安装木罐道的过程中，需要确保罐道的垂直性，在平面位置允许的误差范围是8mm，而两罐道之间的间隙需要在5mm以下。

3.5安装管道与敷设电缆

在安装完成罐道之后，就能够借助吊盘下放井筒管路且实施安装；在安装之前需要认真地结合设计图纸对管路各个部分的尺寸大小进行检查，需要控制直管的弯曲度为每米5mm之内；同时安装井筒的管路以及供水管路和供风管路的降压设备，进而便于调试和连接设备；需要借助从上到下的安装方法来逐层地安装各个位置的管路。在电缆的敷设前需要改装天轮，进而跟下放电缆相适应；在敷设电缆的过程中需要将刹车设备和向导设备安装在电缆的两头；在敷设完成电缆之后，需要重视电缆在变电所和管道接口位置预留相应的长度，且保护以及固定完成敷设的电缆。

4煤矿立井井筒装备一次成型安装工艺技术的应用效果

事实表明，在煤矿立井井筒装备施工中应用煤矿立井井筒装备一次成型安装技术能够实现理想的应用效果：1）能够使施工的周期显著地缩短，像是传统的煤矿立井井筒装备安装施工工艺技一般术需要22天，而煤矿立井井筒装备一次成型安装工艺技术仅仅需要15天，进而能够大大地减少成本支出；2）施工的环节都非常简单，相比较于传统的安装施工工艺技术，不需要分次安装管道和罐梁以及多次改绞两套设备。借助锚杆眼位导向的环形模具，能够按照次序打出相同层的所有锚杆，这使在井壁确定锚杆眼方向和位置的工序简化；3）大大的地提升了施工的安全系数。传统的安装施工工艺需要比较长的时间，施工人员增加了在井筒当中的工作时间，进而增加了危险系数，而一次成型安装施工工艺技术的周期短，工作人员大部分的时候都在吊笼当中作业，这使工作人员的作业安全系数大大地提升；4）对于建设单位而言，实现了煤矿生产准备时间的缩短，进而能够实现更加理想的经济效益。

5结论

实践证明，立井井筒一次成型安装工艺施工效率较高，工期较短，综合效益明显。为保障立井井筒一次成型安装工艺应用质量，对其操作中应注意的问题进行探究。合理应用一次安装工艺，从而确保实现井筒装备一次成型安装综合效益。endprint