“火眼金睛”是怎样练成的

文/王乐吉

“火眼金睛”是怎样练成的

文/王乐吉

在工业生产中有句俗语：量具是眼睛，刃具是牙齿。哈尔滨量具刃具集团有限公司就是这样一家既生产“眼睛”，又生产“牙齿”的企业。他们生产的量具，是为其他单位提供基准传递的工具，在准确性、稳定性等方面不能有半点误差。国家计量院使用的实物基准就是哈量集团制造的，当作国家法定实物标准。如此精密的工量具，是如何生产出来的？近日，记者走进这家被誉为“共和国工具制造业骄子”的企业。

拉丝拉到你震惊

门窗紧闭，室内恒温恒湿，没有人说话，静得让人感觉不到这里是工厂，这就是机械仪表厂扭簧装配室。

今年46岁的饶利是这间屋子的主人——扭簧装配组组长，她在这里工作24年了。

饶利坐在椅子上，双肘支在桌面上，双手轻握着直径为5毫米的玻璃管，放在酒精灯上，紧贴着火苗，玻璃管被加热，慢慢地出现了一个小红点，饶利马上示意徒弟胡慧敏开始拉丝；饶利缓慢地递送玻璃管，胡慧敏则根据拉力的大小，按照饶利递送的速度，一点一点地往回拽。

这样的工作将一直持续2个小时，中间不能有间断，一根直径5毫米、长度0.3米的玻璃管，被拉成只有0.06毫米粗细的成品，长度可以达到60米，直径缩小83倍，长度增加200倍。这就是扭簧比较仪指示针的生产过程。

年逾八旬的苏文福老先生是哈量集团上世纪50年代扭簧比较仪的设计者，他说：“扭簧比较仪对精度、稳定性、离散性等性能都有近乎于苛刻的要求，所以它的指示针必须选用抗干扰能力强、重量轻、刚性好、弹性佳的材质，只有中空玻璃管最合适，从50年代起就一直采用玻璃拉丝工艺生产指示针，老工人都要学会拉丝。”

饶利说：“进厂 27年中，我有24年做拉丝。刚来的时候，白福艳是组长，我师父叫王艳辉，是白福艳的徒弟，我们的精细活儿，就是这样一代一代传下来的。”

“这种活儿，靠的是细心和耐心，练的就是眼力。工作的时候，必须做到心无杂念，心理上的一点儿波动都会影响到产品质量，”饶利告诉记者，“师傅教会技术要领后，剩下的只有靠自己，火候的掌控、手力的大小，都得在工作中慢慢体会。所谓‘师傅领进门，修行靠个人’，在我们这个工种上反映得特别突出，我们拉丝的时候，连自己的呼吸和心跳都能听见。”

扭簧装配组除了自己生产头发丝粗细的玻璃管外，还有一种厚度只有0.007毫米、重量0.05克的扭簧丝，要安装到扭簧表上，并且要通过通电定型，考验的更是生产工人的“心境”。

全国现在做扭簧表指示针拉丝和安装扭簧丝的工作，只有饶利一个人在坚持，饶利自豪地说：“别人干不了的活儿，我能干，这叫手艺！”

显微镜下定标尺

机械仪表厂的机加工段，有一台瑞士产的W90数控滚齿机，自动化程度和精度要求都极高，同时对于生产环境的要求也很高。但由于哈量集团是一家老企业，车间一时达不到生产环境要求，就要靠职工发挥聪明才智来解决。

王学志是这台机床的操作者。他用这台机床加工仪表的核心部件轴齿轮，工件要求径向跳动、齿形误差必须控制在0.003毫米以内。

对于这样的工差要求，普通机加企业根本达不到。因为每发生1℃的变化，由于热胀冷缩，都可能超过工差要求。

怎么办？其实这难不倒王学志，生产环境达不到要求，就自己动手解决。夏天用风扇对机床动力输出部分降温、冰块局部降温，冬天用光照小幅升温、用加热器大幅升温。王学志想尽一切办法来达到机床的生产要求。

“精度要求高，我就让它尽量减少误差，机床误差是控制在0.002毫米以内，我就力争做到无误差”，王学志说，“人家医院用显微镜观察细胞，我就用显微镜来校准，我看它还有没有误差！”

王学志每天早上到单位的第一件事，是通过20倍工业显微镜调整机床滚齿刀与待加工件的中心线对齐，一调最少半小时，多的时候得半天。

由于加工的零件小，机床长时间处于骤开骤停的工作状态，造成机床磨损不均匀，越是经常工作的部分误差就越大。王学志就像机床的老朋友一样，对它的脾气秉性摸得“门儿清”。

早上按机床正常要求调整，到了中午气温升高，就减少 0.01毫米，下午温度最高时，就减少0.02毫米。

机床工作时，本身的震动也会传导到被加工工件上，造成误差。但变化是有规律的，通过长时间的总结，王学志将各种因素综合在一起，画出了不同季节的机床震动误差变化曲线。

“干件废品，就像石头压在心里一样”，只要细心，善于发现，通过比较，找到关键节点，这样“别人干不了的活儿，我就能干了”

“百分表医生”——胡一锤

80后胡亚楠，今年29岁，是百分表组的组长，凭借自己对百分表装配各个环节丝丝入扣的掌握，练就了精细调表的本领，尤其在对调整百分表齿条和高轮的咬合方面，更是“一锤定音”。

百分表齿条和高轮的咬合是百分表装配过程中最难掌握的关键技术，紧一分就卡住，松一分就会导致误差增大。成品检查时，很多指标不合格都是这个问题造成的。

认真的胡亚楠就和齿条、高轮较上劲儿了。

虚心向老师傅请教，《机械原理》《精密仪表技术》等书籍不离手，胡亚楠像着了魔一样，摸清了齿条和高轮工作原理，二者受力方向、传导方式的变化都会影响松紧，测摩擦力、确定间隙、调整角度，经过反复摸索，一看二推三听四锤，胡亚楠终于掌握了只要一锤就可以使百分表变得柔和，达到无卡制、灵活工作的检测标准。“听到量杆顺畅滑动的声音，就如同溪水静静地流淌，那是一种极大的心理满足。”胡亚楠说。她也被同事们称为“胡一锤”。

2分30秒，49个精密零件组装完毕，其中最小的零件可以穿过针眼，胡亚楠做到了。“别人不能干的，我能干，别人能干好的，我要干得更好、更漂亮，我要把工业品做成工艺品！”

装配百分表要“经得起辛苦、耐得住寂寞”。百分表是给别人量工件用的，装配差一点儿，在别人手里就可能差一大截，“差之毫厘，谬之千里”说的就是百分表装配工人。

见微知著。胡亚楠根据自己的工作实践，大胆提出先用螺钉紧固上下板，然后进行通铰，再用汽油清洗，最后压宝石进行装配的工艺流程，在工作中得到认可，并命名“胡亚楠工作法”。该厂主任工程师张伟说：“这么做虽然增加了工序，但使同轴度变得更好，大大增加了机芯的灵敏度，提高了产品质量。”

瑞士产的百分表误差一格不算差，哈量出的表差一格就是废品，这就是标准。

在胡亚楠的带领下，以前班组装完表就交到检查站，不用管了；现在转型升级，班组以“表不是检出来的，而是装出来的”观念来自检，每一序都认认真真地装，每一序自己都在把关，产品质量大幅度的提高了。以前检查员每个月能检 700块百分表，自检后提高到900块，一次性产品合格率从65%提高到80%。

哈量集团机械仪表厂干的都是精细活儿，哈尔滨工业投资集团工会副主席刘立夫说：“哈量集团是中国通用集团的子公司，是央企，职工个个都是好样的，作为生产‘眼睛’的单位，生产者自身必须练就一双好眼力，他们个个都是火眼金睛。”

该厂厂长王曙光对记者说：“我们厂的工资并不高，有绝活的职工也不在少数，可他们都能沉下心来，踏踏实实地干好自己的工作，每当急难险重的任务下来，没有人提条件、提要求，只用实打实的能耐来证明自己是‘超八级’‘大工匠’。”

记者手记

乍一听哈量集团的职工能干出头发丝粗细的玻璃管，而且还是中空的，让记者感到吃惊；更让记者感到震惊的是：安装比头发丝还细的扭簧丝，它的厚度只有0.007毫米，比头发丝还要细小近10倍，其实肉眼在1米以外看不见这样的厚度，只能靠宽度和长度来感知它的存在。这是一家什么样的企业？又是什么样的职工能生产出、安装上这样的零件？

走进企业采访中得知，如此标准、如此精细的量具零件竟然出自手工制造！

抬望眼，哈量集团的一条标语揭示了谜底：“以产品零缺陷为目标”，这是对工匠的要求，只有“工匠”才能完成这样的工作，只有具备了“工匠”精神的人才能做好如此精细的工作。哈量职工做到了。

虽然采访的每一名职工，都没有说自己达到了工匠的水准，但他们所做的工作，却实实在在地告诉我们：他们在持之以恒地坚持精益求精，他们就是工匠。他们默默无闻，几年、几十年，坚守着、认认真真地做同一件事，把它做到极致。