浅析锅炉燃烧的调整与经济运行

邢恩璐

摘 要：近些年来，伴随着我国社会生产水平的高速提升，热力工业得到了十分迅猛的发展，因此，人们在一定程度上加强了对工业环保问题的关注，大量的技术人员开始投身到相关课题项目的研究工作中。高效的锅炉设备能够在大大提升工业企业的生产效率与经济效益，同时还能够有效缓解环境污染问题，因此，本文将主要针对当下锅炉作业的具体情况、运行问题以及对应的应对措施三大方面的内容进行简单分析，希望能为我国工业经济效益水平的提升提供一定的帮助。

关键词：锅炉燃烧；调整；经济运行

随着我国热力工业的快速发展，引起人们对于节能环保工业生产的重视。稳定和良好的锅炉燃烧工况可以大大提高机组在运行过程中产生的经济效益，并有可靠的保证。只有保证锅炉的燃烧稳定，才可以使蒸汽依照标准参数进行，进而使锅炉的其他运行的工况达到稳定。通过对锅炉燃烧等系统进行优化调整并且充分提高挖掘锅炉节能耗性能是确定实际的燃用煤种的最行之有效的方式进而达到保证锅炉运行的安全和经济性。所以说合理的引入科学的燃烧控制理念进而来达到锅炉燃烧的效率得到提高并实现锅炉的节能降耗及减排这都将是锅炉燃烧研究者需要研究的课题。

1 锅炉燃烧调节概述

锅炉设备改进的主要目的在于提升燃料的使用效率，从而进一步提升企业的工作效率与经济效益，同时达到保护环境的目的。目前，我国工业锅炉主要以煤炭作为主要燃料，且本着控制的原则，通过测量锅炉排放废气的含氧量与含碳量，实现对污染的有效控制。在一般情况下，我国主要采取低氧燃烧的方式，从而有效降低废气的热能损失，最大程度提升燃料的使用效率，降低氮氧化物与SOx的产生量。然而工厂锅炉的废气含量测量往往具有较大的局限性，且极其容易受到测量人员各类因素的干扰，从而使得企业的经济效益下降。因此，为了最大程度提升锅炉调节的有效性，创造更大的经济效益，首先要求锅炉的各类指数能够保持稳定，并且将废气排放量控制在合理的范围内，从而更好地满足生产活动的外界需求；其次，相关的管理人员应该确保锅炉运行的安全性与稳定性，最大程度实现燃料的完全燃烧，提升锅炉运行的经济效益；最后，相关的测量人员应该确保燃料燃烧产生的氮氧化物与SOx等各类物质的排放量能够控制在国家要求的标准范围内，从而进一步实现环境保护。

2 锅炉燃烧调节的要求及具有的问题

对于在正常负荷运行下的锅炉而言，小仅应对其风烟系统和燃烧系统进行调整，使其在一个较为安全稳定的条件下运行，而且应尽量调整到最为经济的条件下运行，这样才能提高发电企业的竞争能力，为企业增加利润。提高锅炉燃烧效率的因素主要从以下两方面考虑：①减小燃烧过程中的热损失；②提高运行参数，如蒸汽参数等，减小排污量和温水量。

锅炉燃烧调节的要求主要包括三大方面，第一，燃烧提供的能量要能够满足工业生产的需求，并且使得锅炉压力、温度等稳定在合理的范围内；第二，确保锅炉内部的稳定燃烧，并且使得燃烧点能够控制在锅炉中心，热量分布平衡，不对设备产生损坏，不形成水冷壁、渣快堵塞以及温度超标等情况，确保燃料的完全燃烧，使得锅炉能够处在最高效的运行状态中；第三，实现通风量的良好控制，从而使得锅炉内部的压力恒定，并在保证锅炉运行安全性与稳定性的前提下，进行锅炉燃烧的调整。燃烧在稳定燃烧的情况下，会产生金黄色的火焰，并且颜色明亮，燃烧点位于锅炉中心，火焰至少高于冷灰斗的一半深度，不会引发燃料的分离，且星点较少。而排放的废气则主要呈现青灰色，如果火焰过于明亮，甚至偏白，则说明风量过大，锅炉的温度偏高，则会造成较大的热量损失；若火焰呈现暗红色，则说明风量偏小，或燃料燃烧不完全，在该情况下锅炉的温度相对较低；而火焰偏黄，则主要是由于煤炭潮湿或水分不完全挥发造成的。能否稳定燃烧对于锅炉运行的效率与安全性来说起着非常重要的作用，若燃烧不稳定，会在很大程度上造成蒸汽指数的变化，而燃烧点分布不准确，则会使得锅炉内部的热量分布不均，热量偏高，会导致部分区域的水冷壁，产生渣块堆积或设备损坏等情况，另外，燃烧温度偏低，则会导致锅炉着火难度提升，燃烧不稳定以及放炮等现象，因此，这要求相关的工作人员应该加强对锅炉运行情况的监控，从而能够在燃烧异常的情况下及时采取必要的预防措施，有效提升锅炉作业的稳定性与高效性。

3 保证经济运行对锅炉燃烧的调整办法

3.1加强煤质管理

随着电厂进入商业化运营，煤质的管理显得越来越重要。灰分增加。就意味着热值减少，燃料量、电耗、金属单耗、受热面磨损都增加，燃烧的完全性与稳定性也受到很大影响，也会导致排烟热损失相对增加。所以管理好燃料是提高經济性、提高企业效益、提高上网竞争能力的关键环节之一。

3.2燃料量的控制

燃烧废气中的氮氧化物与氧化硫的排放量主要是由锅炉内部的压力以及燃

料的质量决定的，因此，其是判断锅炉燃烧经济效益的重要标准之一，然而这却不能作为锅炉燃烧调节的直接参考依据。在锅炉系统中一般都有煤粉炉，其主要用于装置磨煤机，因此，这说明锅炉往往都装有单独的制粉系统。在一般情况下，锅炉燃烧的风量与燃料量控制不合理会在很大程度上导致烟气中的氧气分布不均，这会导致锅炉局部热量的偏差较大，同时使得燃料无法完全燃烧，这会生成大量的一氧化碳，从而对环境造成严重的污染。因此，这要求相关的工作人员应该加强对燃料量的合理控制，从而进一步确保锅炉的稳定运行。

3.3燃烧器的合理调整

要想实现燃烧器的稳定运行，相关的工作人员应该合理控制一次风与二次风的配比以及出口速度，从而为锅炉的高效运行奠定良好的基础，另外，工作人员还应该使得风与煤粉良好结合，确保燃料的正常燃烧。目前，我国锅炉的二次风主要由风箱进风，尤其当风箱挡板的开合角度一样时，工作人员应该注重由于风箱结构造成的进风方向变化与分配不均问题，并且由于锅炉的不同作业需求而对风量的分配要求不一样，因此，相关工作人员应该加强对燃烧器的合理调节，确保进风量能够满足锅炉燃烧的需求，尤其应该对燃烧器的风量分配与旋流强度进行严格的控制。通过合理控制氧量来减小未完全燃烧的热损失量，对煤质和煤粉的细度变化进行及时的掌握，适当提高一次风温并降低一次风压，提前着火点，