锦州采油厂污水减排增注管理模式的重构

李春辉

摘 要：随着新环保法的颁布实施，对企业的污水外排提出了新的要求。特别是辽宁的污水外排指标COD≤50mg/L，给辽河油田的污水外排带来了巨大压力。面对锦州采油厂的污水外排厂外排污水未能按期达标，采油厂通过实施污水减排增注管理模式重构，实现了污水零排放，也取得了良好的经济效益。

关键词：注水 污水零排放 节能减排

1、“污水减排增注管理模式重构”产生的背景

锦州采油厂于1991年4月1日建厂，地跨阎家、西八千、大有三镇，南临贯穿辽宁省“五点一线”沿海经济带的滨海公路。下设5个采油作业区，管理油井2696口，开井1619口，水井169口，开井107口；2个热注作业区，管理注汽锅炉45台，日注汽量6800t/d左右；3座联合站，日处理液量30000m3/d左右，外输原油2300t/d左右；3座污水处理站，日处理污水30000m3/d左右；1座污水外排处理厂，正在建设与调试期间。

1.1进入开发后期，高排放量决定减排工作刻不容缓

随着开发周期的延长，油田的减排工作面临诸多挑战。含水上升，产量递减是油田开发的客观规律。2015年油井综合含水90.99% ，年产液量1098万吨，注水量438万吨，热注锅炉回用量258万吨，污水外排348万吨，拉水、洗井等回用量54万吨。随着开发时间的延长，产液量还将继续增大，这将给锦州采油厂污水减排带来巨大的压力。

1.2严格的外排标准，制约着企业生产运行

锦采外排污水处理厂于2003年10月建成投产，设计规模10000m3/d，由于长期超负荷运行，工艺路线不合理，设施落后老化，致使外排污水中石油类、悬浮物、COD等指标长期超标。

2015年1月1日国家颁布了《中华人民共和国环境保护法》，规范了企业应遵循的环境保护职责，锦州采油厂作为辽河油田的主要石油生产基地，即是产能创效的骨干，也是污染物的大户。随着新环保法的颁布，2014年12月锦采对污水外排厂进行了技术更新和扩建，设计规模15000m3/d，设计出水水质满足辽宁省《污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）。目前处于运行调试阶段，出水COD70～80mg/L ，未达到辽宁省地方标准（COD≤50mg/L），其他指标均满足排放标准。

2 实施污水减排增注管理模式的内涵及主要做法

2.1加大水井治理力度，努力提高有效注水量

为提高有效注水量，保证注水开发效果，减少外排污水，采油厂按照保证长期稳定注水、不影响产量或对产量影响较小、注入层位只考虑沙河街组、注入层位对应高部位为油层、所选区块要有接替、注入井要有接替井、增加注水的同时不增加产液量、保证注入井段固井质量合格等7项原则开展增加底部注水、增加注水层厚度、注水井转注复注等工作，累计实施各类水井工作量52井次，增加注水能力3000方/天，对应油井见效累增油1.8万吨。

2.2加大产液结构调整，关井限液减少无效水循环

精细论证，寻求油价与污水处理成本之间的效益平衡点，成立了采油厂调产方案领导小组，办公室设在经济评价中心，经过计算论证，关停304口高含水油井，限液4800方/天，减少产油量130.8吨，减少无效水循环，至此污水外排水量由原来的11000方/天降至6000方/天。

2.3强化注水地面管理，实现优质低耗注水

2.3.1加强源头水质管理，保证注好水

定期开展注水水质监测，对调节水罐、斜管除油罐、注水罐等开展清罐作业，清除罐内污泥、浮渣等2.6万方，实现注水来水水质达到含油≤10mg/l，含悬浮物≤10mg/l。

2.3.2加强沿程水质管理，减少污染

每周对注水干线最远处的注水井口进行取样化验，分析管线污染情况，视污染情况对注水干线进行清洗，采取变频扰动清洗技术，欢三联注水泵按照大-小-大模式调整频率，水流在管线中来回冲刷，将管线中的杂质携带出来，达到清洗管线的目的。

2.3.3加强水井洗井管理，降低注水压力

利用洗井车循环洗井技术，开展注水井洗井工作，清洗管柱和井底近井地带污染，以达到降低注水压力的目的，累計实施洗井273井次，注水平均注入压力下降0.5Mpa。

2.3.4加强泵与管网匹配，实现节能降耗

以前欢三联2台注水泵对应3台注水干线，在注水阀组间混注，由于注水泵的扬程和注水压力不同，造成注水泵相互之间“顶流”，泵运行极为不稳定，泵管压差高达2-4Mpa，注水泵打回流造成日均浪费电费6000多元。

通过对欢三联注水阀组的升级改造，将原先的3条注水干线连通变为2条，不仅实现单泵对单线（每条注水干线对应3台注水泵），同时实现变频启运注水泵，降低了泵管压差4Mpa，增加注水量3400方/天。

优化注水管网，根据每条注水干线最大注水量，优化注水管网，以采油6#站和42#站注水阀组为机动点，动态分配注水量，保证每条注水干线达到注水泵的最佳流量范围，经过分配后，每条注水干线日注水量6100方，不仅保障了有效注水开发，同时解决了以前混注带来的注水干压不稳，管线易穿孔问题。

目前欢三联变频启运2#、3#注水泵，日均节电18000度，日均节约电费12000余元，预计至年底将节约电费293万余元。

3 污水减排增注所取得的成果

3.1 经济效益

2015年-2016年6月共减少污水外排量320万方，100%实现了污水有效回注，减少污水外排处理成本418万元。原油价格按照2000元/吨计算，原油成本按照1500元/吨计算，增加经济效益900万元。

3.2社会效益

3.2.1油田开发指标、稳产基础明显改善

通过以污水零排放为目标的“污水减排增注管理”，通过污水的100%有效回注，有效弥补了采油厂的产量递减，减缓了水驱含水上升率和自然递减率，油田开发水平得到提升，稳产基础明显改善。

3.2.2为污水外排厂调试运行提供有力保障

污水减排增注管理的持续推进，减缓了不达标外排带来的环保压力，为污水外排厂调试运行赢得宝贵时间和提供了强有力的保障，也为辽河油田含油污水低成本降解COD≤50mg/l做出了积极贡献。

实现污水减排增注工作是一项功在当代，立在千秋的崇高事业。采油厂将坚决贯彻好上级有关精神，不断提高环保管理水平，努力实现原油生产与环境保护的协调发展，对以清洁生产具有重要的指导意义。

参考文献：

[1]刘星辰.加强一体化管理努力提高注水系统管理水平.山东工业技术，2013，（10）：119-120.

[2]苗丰裕.杏北油田深度水注水系统降压节能实践.中外能源，2013，（5）：97-98.