JIT应用于广州卷烟厂设备管理

袁熹廷

摘 要：本文针对广州卷烟厂设备管理的现状，通过导入JIT准时制，剖析设备缓冲能力不足等一系列问题。

关键词：JIT 设备管理

（一）JIT运用到设备管理的可行性分析

目前，全世界的制造企业都在学习丰田的成功模式。日本丰田车厂成功的关键在于贯彻了Kaizen（持续改善）的经营思想。丰田通过改进一系列生產经营过程中的细节活动，不断降低生产成本，提高产品质量，缩短产品生产时间，从而全面提升企业竞争力。而其中Just In Time——JIT准时制正是丰田精益生产方式的核心所在。

JIT的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。

本人认为，JIT不应该局限于制造业的制造过程，也可以在维修过程中进行尝试，因为传统维修方式跟拉式生产有着异曲同工的地方：以需为本。

准时制运作的基本理念是需定供，即供给方根据需要方的要求（或称看板），按照需要方的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求，将物资配送到指定的地点。不能早、不能晚、不能多、不能少，并且确保所送物资没有任何残次品。这场面是否似曾相识？

我们在设备维修的过程中，经常会碰到需要更换零备件的情况，尤其在一些生产线上关键节点的单机运行的设备，它们并没有备机，如果一旦故障停机，所对应的生产线就得停产。此时零备件能否及时送达维修现场，便决定着整个维修工作的效率。而设备是否需要一定量的零备件作为必要缓冲库存，这个量的多少该如何决定，以及缓冲库存的存放位置如何设置才合理等一系列问题便随之而来了。

因此，管理者总是思考如何能在最小成本的基础上提供缓冲甚至是斟酌怎么样才能消除对库存的依赖形成从不停滞的一个流。对于广州卷烟厂而言，我们不妨追求一种保证设备运行正常，同时能使零备件的库存达到最小的设备管理系统。

另一方面，我们将大野耐一的思想创造继往开来，赋予它新的涵义：及时维修。一是在设备“真正需要”维修的时候才维修，二是在设备需要维修的时候快速完成维修。

就好像一级方程式赛车（F1）的赛场，维修站时刻监测着赛车的情况，准确判断赛车进站加油及更换轮胎的时间并对赛车手发出指令，当赛车出现事故或故障进站维修时，维修站的工作人员蜂拥至车前，迅速而有序地加油、拆解、更换、安装、调整，以十几秒的时间完成一系列的动作，又让赛车重新回到赛道，开始了新的追逐。在检修现场的滞留时间往往决定了他们胜负的命运。

因此，JIT与设备管理的流程整合，我们迫切实现的有以下三点：

1.设备故障缓冲能力的建设。

2.对管辖设备状态的全局把握。

3.提高维修效率，由一般停机维修逐渐向紧急抢修式维修靠拢。

当我们真正做到了Just In Time，一切工作都会变得快而准。

这要求我们必须制定合理有效的维修策略，以日常定期保养为主，降低设备的故障率及维修次数，以及从各方面提高维修效率。

（二）建立单元设备数据库

作用：

单元设备数据库是以单台设备为对象建立的数据档案，如果把设备比作病人的话，那么单元设备数据库就是它自启用到报废整个生命周期的健康报告。通过这个数据库，管理者可以知道自己拥有些什么设备，它们的过去和现状到底如何。

内容：

单元设备数据库主要由三部分组成，包括设备数据、定期保养记录以及维修记录。

设备数据，就是设备的基本情况，类似病人的基本情况，应包括设备的厂家，型号，启用时间，主要参数，部件和组件及其型号等信息。值得注意的是，部件和组件的型号等信息，将直接与“缓冲库存”进行链接，方便查看该零备件的库存情况。

定期保养记录，类似病人的体检表，是检讨每一单元设备须实施定期保养的部位、项目、保养周期及保养基准，还有实际的执行情况。也就是说，设备进行专业点检和润滑保养的内容，需要在这里做记录，便于班组长安排下一步的保养工作。

维修记录，等同病人的病历，是有关该单元设备的维修及改善经过，应该细分至部位，详细记录故障情况、故障类别、部件更换信息以及维修方法。

数据库还会自动统计生成设备故障分析，突出故障多发部位，维修人员可以针对此提前做好维护工作，甚至针对多发情况采取技术改良和设备改造。

JIT之处：

1.便于管理人员全盘查看辖下设备的状况，针对出现问题做好维护计划和改善项目。

2.无论是维护还是维修的工作都具备了一个记录的落脚点，而且向其更新写入信息的同时，还能读取设备的信息。

3.维修人员能快速掌握设备的情况，第一时间做出正确的判断和选择，迅速联系班组成员取得所需的零备件。

（三）修订单元设备维修经验手册

作用：

采用新的设备，新的管理方式，是否意味着老一辈的那一套已经落伍呢？答案显然是否定的。除了工作效率，人机交换方式等新型设置，设备的原理及硬件作用都是万变不离其宗的，就拿空调设备来说，无论是变频机抑或定频机，还是能准确调节温湿度的精密空调，都离不开空调原理的四大部件：压缩机、蒸发器、冷凝器和膨胀阀。

正所谓家有一老如有一宝，老员工的经验和技术在设备管理中依旧举足轻重，这些都是无形的财富，很可能随着老员工的离开而在企业中消亡，却没被人重视和留下。因此我们需要用一种记录的方式把这些宝贵的经验和技术保存及传承下来。

而针对设备本身，如果能有一套行之有效，帮助我们透过故障表象迅速查明故障根源，从而将设备修复完成的“处方”，那将大大提高我们的维修效率。更有甚者，能帮助学徒维修人员按图索骥，逐步上手维修作业。

JIT之处：

1.通过翻阅维修经验手册，能透过故障表象，迅速查找出故障原因。

2.实现维修经验的精益化和汇总。

（四）提升设备故障缓冲能力

作用：

当维修过程具有应对设备故障的缓冲能力时，设备停机，生产线不受影响。

机组是否有备机，直接影响的就是故障停机工时。我们以动力车间空调组的除杂冷水机为例，当机组没有备机且发生故障时，该次故障停机工时应如下计算：

H=A1+A2+A3+A4+A5=3.31h

而若存在备机，当其发生故障时，该次故障停机工时应如下计算：

H=A1+A2+A4=0.49h

由上对比可知，若存在备机，则可以在备机运行的同时对原系统进行故障诊断和维修，该过程不产生故障停机工时。而原来过程中的更换维修停机工时则被备机运行工时所替代，停机工时减少了2.82h。故此，备机的存在是十分必要的。

JIT之处：

1.提高了设备的故障缓冲能力，也为维修工争取到更多的维修时间，进行更精益的维修。

2.JIT提倡采用对象专业化布局，用以减少排队时间、运输时间和准备时间。同样地，我们以最快速度从零备件仓领取到事先准备好的缓冲库存，适时、及时送达维修工手上，进行更换维修。

参考文献：

[1]大野耐一《丰田生产方式》[M] 中国铁道出版社

[2]李葆文《设备管理新思维新模式》[M] 机械工业出版社