电子焊接常见问题及焊接技巧

王风轩+张丽

摘 要：焊接中存在的细节问题各种各样，最突出的问题是气孔问题，在实际焊接中除了经验可以借鉴外，还有技术要领需要掌握。本文主要就电子焊接常见问题即焊接技巧进行详细阐述，使焊接的初学者较轻松地掌握技术要领，快速掌握焊接的基本技能，并让学生能够独立操作完成电子线路的安装、焊接和调试过程。

关键词：电子焊接 气孔技术 裂缝 注意事项 调试

一、电子焊接中普遍存在的问题及解决办法

焊接工程中最常见的问题是出现气孔，焊接气孔和裂缝气孔分内部气孔、表面气孔和接头气孔，该怎样解决呢？

内部气孔产生的原因可以概括如下：焊接时的电流过大，运棒速度过快，电弧过长，熔接部位清洁不到位，焊条受潮等原因都是导致气孔产生，使用低氢焊条往往容易在焊缝接头处出现表面和内部的气孔，焊接部位要求焊接前清除油污，铁锈等赃物，焊接电流最大限度以焊条尾部不红为宜，焊条在使用前在350℃下烘烤1小时左右。

刚性裂缝产生的主要原因是被焊结构刚性大、焊接电流过大、焊接速度过快、焊缝金属的冷却速度过快，以上原因极易产生长裂缝。因此要采用合理的焊接次序或者在可能的情况下使工件预热，降低结构的刚性，采用合适的焊条、电流和焊接速度。

二、焊接案例

该实训项目主要训练学员的焊接技能，为电子电路的装调做准备。

1.焊接工具

在电子制作过程中，通常选用20W～40W的电烙铁，烙铁芯通电后发热，其材质为镍铬合金丝，电烙铁分内热式和外热式，电热丝在烙铁头内部为内热式，优点是体积小发热快，但易摔。电热丝在烙铁头外部为外热式。使用电烙铁前，要注意以下几点。

检查电线是否破损，若破损，用绝缘胶布包好；检查烙铁头是否光亮，若不亮，用湿布擦亮，严重的可用细砂纸或锉将烙铁头重新打磨或锉出新茬，然后重新镀上焊锡就可使用。

2.焊接过程中的注意事项

注意安全，避免烫人、烫物（不焊时要将电烙铁放在架中）及触电；发现焊剂从焊锡内溅出，说明烙铁头温度太高了，应关上电源约30秒，降降温；电烙铁不可长时间通电，否则造成烙铁头温度过高，与空气中的氧发生氧化，烙铁头变黑，导热性变差，不“吃锡”。

3.使用电烙铁的方法

用握笔的方法握住手柄，电源线放置在手背外侧；用烙铁尖同时加热元器件引脚和焊盘，时间约2～3秒；送入焊锡丝，记住不要将其放在烙铁头上，而是放在引脚和焊盘上，待焊锡浸润焊盘，时间约为1～2秒；先移走焊锡丝再将烙铁尖沿器件引脚向上提起，这时焊点还在凝固过程，不要晃动，否则造成假焊，時间约为2～3秒；烙铁用完后，放在烙铁架上，剪去引脚多余的线，剪到刚好能看到引脚轮廓。

4.焊点的质量问题

一是目视检查。

目视检查就是从外观上检查焊接质量是否合格，也就是从外观上评价焊点有何缺陷。目视检查的主要内容有：

是否有漏焊现象的存在，即应焊的焊点是否存在没有焊上的问题；焊点的光泽度是否良好；焊点的焊料是否足够（可能存在虚焊的问题）；焊点周围是否残留焊剂（焊接板的清洁度情况）；是否存在连焊、桥接，即焊接时把不应连接的焊点或铜箔导线连接在一起的现象；焊盘有无脱落情况；焊点是否存在裂纹现象；焊点是否光滑，应无凹凸不平现象；焊点是否存在有拉尖现象。

二是手触检查。

手触检查主要是指用手指触摸元器件时，有无松动、焊接不牢的现象。

用镊子夹住元器件引线轻轻拉动时，是否存在松动现象。焊点在摇动时，上面的焊锡是否存在有脱落、桥接现象。

5.元件的修正

在元件剪短和弯曲方面考虑以下几个方面。

焊点的位置排列决定连线的长度和弯曲间隔；元件的灵敏度和结构要求焊点与元件之间有一个起码的间隔，通过这个间隔可以防止在焊接过程中，元件因加热而受损或报废；元件的排列要整齐和一目了然；连接线要直和弯成直角；元件要处在两焊点中央，并且元件要相互平行置放；色称尽可能方向一至，能读出元件的字数值。

三、焊接前及焊接完成调试时注意事项

1.焊前准备

印制电路板在插装元器件之前，一定要检查其可焊性。要求板面清洁干净，无氧化发黑和污染。如其中有少数焊盘可焊性差，可用棉球蘸上无水酒精擦拭，或用细砂纸擦磨并上锡。

2.元件摆放的高度

电阻贴着板子；电解电容立式摆放，距板面5mm；瓷片电容距板面2～3mm；整流桥距板面5mm；发光二极管为了能再次使用，不用剪短；三端稳压器距板子5 mm。

3.按照事先准备好的布局图插装元器件并焊接

（略）。

4.焊接顺序

元器件装焊顺序依次为电阻器、电容器，二极管，集成电路，其他元器件为先小后大。焊点必须光滑，必须用适量的焊锡焊接。在焊接的过程中要使用线路板夹夹住板子，以防止板子摆动，不平衡。

5.调试之前的准备工作

（1）检查接线是否存在问题。按照电路安装图将电路安装完成后先不能急于通电，首先要认真检查接线是否正确，是否存在错线（连线一端正确，另一端错误），少线（安装时完全漏掉的线）和多线（连线在电路图上根本不存在）以上情况经常发生实际焊接中往往不易被发现。

（2）直观检查。直观检查电源、地线、信号线及元器件引脚之间有无短接；连接处有无接触不良；二极管、晶体管及电解电容器等的引脚有无错接，集成电路连接是否正确等。

6.通电测试功能

检查无误后就可以测试功能了。

如没有达到预期的功能，首先按照原理图进行排查，把经过准确测量的符合电路要求的电源电压接入电路，但信号源暂不接入电路。电源接通之后首先要观察是否存在异常现象，再测量数据和观察结果。以下异常情况经常出现，包括是否存在冒烟情况，是否能闻到异常气味（或轻或重的烧焦的气味），手摸元件是否存在不正常发烫的现象，电源是否存在短路的现象等。如果出现异常现象，应立即切断电源，进行检修排除故障后方可重新通电测试。然后再进行测量各元件引脚的电压输出情况。

参考文献：

[1]杜江淮.电子手工焊接工艺及质量控制[J].安徽职业技术学院学报，2011（3）.

[2]郝树虹.电子元器件的手工焊接及拆卸方法[J].中国新技术新产品，2010（12）.

[3]夏之俊.浅议电子元器件手工焊接[J].科技信息，2007（07）.

[4]丁德勤.电子电气元件的焊接技巧[J].农村电工，2008（08）.

[5]黄相杰，林佳才.LC谐振放大器的设计[J].电子设计工程，2013（21）.

（作者单位：秦皇岛技师学院）endprint