煤矿机电自动化的实用技术研究

侯新建

摘 要 煤矿机电自动化技术推动了国内煤矿领域的持续发展，实现了煤矿生产的高效化与安全性，并且实现了煤矿结构的科学优化，也奠定了国内煤矿机电自动化实用技术进步与发展的良好基础。为此，本文阐述了煤矿机电自动化的一些实用技术，以及煤矿机电自动化实用技术的应用。

关键词 煤矿；机电；自动化；实用技术；应用

中图分类号 TP2 文献标识码 A 文章编号 2095-6363（2017）15-0034-01

煤矿企业在不断发展的历史进程中，不但面临一系列的挑战与压力，而且面临新型的发展机遇，为了更进一步地促进国内煤矿事业的稳定与健康发展，实现煤矿经济效益的提升，务必注重煤矿机电的安全应用与生产管理。煤矿机电自动化实用技术的应用，提高了煤矿生产活动的效率以及安全性，另外，也改善了煤矿构造。在煤矿企业当中，借助先进的煤矿机电自动化实用技术及其管理技术，可以使煤矿机电装置的技术水平持续提升，特别是自动化信息技术可以促进国内煤矿机电装置自动化管理能力的大大提升。

1 煤矿机电自动化的一些实用技术

1.1 煤矿机电自动化技术

将微电子技术应用于机电装置当中就可以使机电自动化技术形成，其是基于持续发展的科学技术背景下而形成的自动化产品。机電自动化技术当中渗透了一系列的高新科学技术，其并非一味地叠加机械技术与微电子技术，而是一种创新、渗透、发展的过程，其推动了煤矿机电自动化的深入发展。当今国内业已在煤矿机电的采掘机械装置上应用自动化诊断系统，并且对工程监测管理系统等进行了安装，从而实现数据处理、传输、转换、保存的整个过程的管理，其具备的有效数据信息和根据能够指导机械装置工作者的工作，从而确保煤机电装置有着理想的自主诊断效果，也有助于正常地开展维护工作。

1.2 煤矿机电一体化技术

在煤矿机电应用系统当中，机电一体化技术具备比较高的实用介质，该技术的显著特性是柔性化与智能化。其中，智能化是指在运行机电装置的时候，事先对一系列的环节进行安装，就能够对机电装置所有结构真正的工作现状进行检测，其功能在于能够自主地监控与管理煤矿机电装置的工作状态，可以自主地检测和自主地诊断故障情况，这样一来，维护工作者的工作负担大大地减轻。并且，自动化地处理和保存信息的过程大大地提升了煤矿机电装置的工作效率，由总体上优化了国内煤矿企业的发展进程。

1.3 煤矿计算机网络控制技术

网络技术的发展水平越来越高，当今煤矿机电装置要求借助优良的安全技术来保障其稳定工作，也逐步地增加了有关的管理和检测系统，这样一来，一系列的运行机制在不断发展的过程中形成，在机电装置工作的过程中，倘若不能够通畅、实时地交流信息，那么项目的投入费用会增加，这不利于正常地进行维护工作。鉴于此，应当深入地分析和应用煤矿机电自动化实用技术。只有如此，才可以切实处理好一系列的问题。事实上，应当借助网络运行煤矿的一系列机电装置及其数据测量点，能够在正常联网的基础上加以运算，无论借助任何的机电装置，都能够对有关的数据信息进行查询。如此一来，场地的工作者就具备不少控制系统与发送机电装置信息的机会，从而能够一致地控制、调度、运行、管理煤矿机电装置。

2 煤矿机电自动化实用技术的应用

2.1 煤矿机电自动化实用技术应用于矿井提升机中

在煤矿提升机中应用机电自动化实用技术，能够使整个过程的监控实现，从而保护提升机。传统的手工操作危险性大、效率低，而借助控制器使操作的自动化实现，可以大大地增强提升机的信号系统功能，在逻辑控制上能够有效地保护系统。如此一来，能够使工作过程中提升机出现的故障问题减少和避免，以及实现了维护时间的减少。对于应用自动化控制的提升机来讲，能够有效地控制其噪音，避免对附近形成噪音危害。在启动提升机之前设置了相应的缓冲，从而确保机电装置更加安全与可靠地运行，借助数字化控制速度的方式优化了系统的功能，防止由于瞬间的减速或者是加速而损坏机电装置的零件。借助数字化的保护以及监控系统能够实现提升机工作效率的提升，并且能够准确地定位提升容器的区域，实时地调整工况参数，在机电装置出现故障的情况下能够实现断电的自动化，从而避免危害到人员与机电装置。

2.2 煤矿机电自动化实用技术应用于液压支架中

应用液压支架技术变得越来越普遍。支架大都应用液压控制的形式，而通过计算机技术实现控制，借助传感器分析组合压力，确保自动化地移动支架，避免顶板的非常大的冲击性形成，从而有效地防止煤矿安全故障的发生。借助计算机程序的控制手段，结合电子信号的操作，从某种意义上对传统的操作手段进行了取代，液压支架能够在各个区域调节传感器，从而准确地判断液压支架的运行现状，以及向计算机当中直接传递信号，计算机能够结合实际的需要与状态将自动控制信号发出，从而使自动移架的过程实现。对于应用的液压支架，借助远程通讯设备的手段，在监控地面的时候，主机能够应用光纤的传输形式，从而直接地远程监控支架的移架，这样一来，也提高了支护工作面的安全系数，以及能够自动地移动刮板机。

2.3 煤矿机电自动化实用技术应用于电牵引采煤

机中

对于传统的采煤工艺技术来讲，通常借助液压牵引的形式，当前时期，采煤机都普遍地应用液压电牵引的形式。相比较于液压牵引采煤机，电牵引采煤机具备非常高的效率，以及具备尤为科学的结构，从而确保了工作的安全性与可靠性。在控制采煤系统的时候，应用集成水平十分高的计算机编程技术，并且能够自动化地监测工作过程中的采煤机，能够诊断工作现状，以及借助显示屏呈现故障出现的位置。对于自动化监测技术的应用，能够体现传感器的作用，认真地分析采煤机的电压、电流、区域、牵引力等，在这一系列的数据发生不正常情况的时候能够实时地加以解决。对采煤机工作现状进行准确分析的基础上，监视器上能够自动地呈现一系列的数据。并且，在采煤机运行的时候，也能够自动化地诊断有关的元器件，且使数据报表形成。而变频技术在采煤机中的应用，能够调节与分析采煤机的一系列运行数据信息，以及使记录生成，确保采煤机应用软启动，从而保证功率的稳定性，最终确保应用过程中的机电装置变得更加环保与节能。

3 结论

综上所述，自动化煤矿机电技术促进中国煤炭行业不断发展，使煤矿生产过程更安全、有效，同时也合理优化了煤矿结构，为进一步推动中国煤矿机电自动化的实用技术发展和进步奠定了坚实基础。为了有效地促进国内煤矿企业的稳定与健康发展，实现煤矿企业经济效益的提升，务必有效地管理煤矿企业的机电装置的生产安全性，借助先进的机电自动化实用技术以及管理技术，持续推动煤矿机电装置自动化信息水平与发展程度的提升。

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