基于模具车间数控设备管理与维修的研究

李小伟

摘要： 本文介绍了数控设备管理与维修对人员的要求，详细的阐述了设备管理的主要内容，并介绍了数控机床的日常维护和一般维修办法。数控机床设备作为一种高精尖的机械加工设备给现代化生产带来非常巨大的作用。

关键字： 数控设备；管理；维修

在现代模具企业的日常生产中，数控机床的管理和维护变得越来越重要。数控机床通常是模具企业的关键设备。随着现代模具制造企业技术装备的升级，中、高档数控机床的应用越来越广泛。以下是如何充分保证设备的有效利用。设备故障时，应尽快恢复设备正常使用。因此，在模具企业的日常管理中，数控机床的管理与维护变得越来越重要。数控设备管理是一个非常丰富的综合性工程，既有科学的设备管理，又有良好的设备维护。

一、CNC设备管理和维护人员的要求

数控机床是综合应用计算机技术，自动控制技术、精密测量技术和现代制造技术的典型的机电产品，和复杂的控制系统是昂贵的，所以设备的管理和质量比普通设备维修人员提出了更高的要求，这些要求包括以下方面：

（一）具有广泛的机械和电气知识。由于数控机床是一种集成机械、电气、液压和气动的先进设备，人员的质量直接决定了管理和维护的效率和效果。这需要数控设备的管理和维护人员应该有一个非常高的质量，丰富的专业知识，如机电一体化技术、计算机原理、数控技术、PLC技术、自动控制技术、阻力原理，液压技术，但也掌握加工和数控设备的知识简单的编程的优点。

（二）善于思考学习。数控机床的结构复杂，各部分之间的联系紧密，故障涉及面广。数控机床的管理维修人员应“多动脑，慎动手”，不仅要注重分析与积累，还应当勤于学习，善于学习。数控机床，尤其是数控系统，其说明书内容通常都较多，有操作、编程、连接、安装调试、维修手册、功能说明、PLC编程等。要全面掌握这些技术资料绝非一日之功，根据实际需要，精读某些与维修有关的重点章节，理清思路、把握重点、详略得当切忌大海捞针、无从下手，同时由于越来越多的模具企业采用了进口的设备，其配套的说明书、资料往往使用原文资料，数控系统的报警文本显示亦以外文居多。所以具备专业外语基础就显得十分必要。

（三）具有较强的动手能力。动手是维修人员必须具备的素质，能熟练操作机床和使用维修仪器。数控机床的维修离不开实际操作，对于数控机床这样的精密、关键设备，动手必须有明确的目的、完整的思路、细致的操作。特别是在维修过程中.维修人员通常要进入一般操作者无法进行的特殊操作方式，如：进行机床参数的设定与调整、通过计算机以及软件联机调试、利用PLC编程器监控等。此外，为了分析判断故障原因维修过程中往往还需要编制相应的加工程序，对机床进行必要的运行试验与工件的试切削。因此，从某种意义上说，一个高水平的管理与维修人员，其操作机床的水平应比操作人员更高，运用编程指令的能力应比编程人员更强。

二、数控设备管理的主要内容

对于模具企业来说，数控机床的所有权是企业竞争力的体现，数控设备的最大使用，提高企业的效率和竞争力是非常有用的。企业不仅要关注数控设备的利用率和最佳功能，还要注意设备的维护保养。直接影响数控设备的长期运行是关键。为使设备的技术条件保持良好状态，发挥其效能，应注意设备的基本管理和技术管理：

（一）加强维护团队建设。数控设备、集、电、液（气）、轻于一体的高科技产品，高技术含量、操作和维修难度大。因此，有必要建立一个高质量的维修团队来满足设备维护的需要。使用设备安装、调试和内部培训课程等形式的CNC设备操作、维护、编程和管理人员设备操作、技术和维护技术培训。

（二）建立CNC设备协作网络。沿海地区的中小型模具企业更多，他们可能有资源不足在数控设备的管理和维护，数控设备，同时因为不同的硬件和软件设施是不一样的，因此，维护工作带来许多困难。为此，区域模具企业可以建立友好的联系、管理和维护经验交流、交换信息，使所有企业都是有益的。

三、日常维护CNC设备

在数控设备的日常管理中，预防性维护是一个非常重要和积极的工作。顾名思义，所谓的预防性维护，就是要注意设备故障的可能性，以及在难以解决这些因素后，要尽可能减少或延迟CNC设备的失效。

（一）设备的正确使用。正确使用数控设备是减少设备故障，延长使用寿命的关键。它在预防性维护中起着重要的作用。据统计，1/3的故障是人为的，和一般维护是由操作员执行的解决方案是：强调设备的使用和维护管理，加强意识，专业技术培训，提高人员的质量，能够抓住尽快数控机床的性能，设备操作和维护程序的严格执行程序，确保设备运行在一个合理的工作状态。

（二）运营商日常检验。运营商数控设备的直接用户，为了保证设备的正常运转，数控设备，数控操作员要求应执行第二天：检查保护板，所有的住房和门操作是合适的，在整个旅程的每一步轴，观察操作平稳，确保所有轴限位开关工作和适应相应的极限位置，检查指导迹象，划痕或过度磨损的铁清洁不损坏，检查它是否适合触摸检查导轨润滑。

四、常用的数控机床维修方法

数控设备维修是一项很复杂、技术含量很高的工作，数控设备与普通设备有较大的差别。

（一）数控系统的自诊断功能。通用数控系统有一套比较完整的自诊断系统，FANUC和西门子系统，CNC系统初始化，或运行在电诊断或接口在一定范围内。维修人员应熟悉各种报警信息。根据分析的方向来确定故障区域，找出故障的组成部分，对于进口的数控系统通常只定位到板级，对芯片级的维护一般可以依靠数控系统售后维修部门的生产厂家。

（二）利用PLC程序的逻辑去寻找。现在通用的数控系统有PLC控制器，主要由内部PLC控制。维修人员应根据梯形图分析机床的控制，直观地看到CRT数控系统的I/O状态。通过对plc程序的逻辑分析，方便地检查问题的位置，如FANUC系统中的自诊断页面。通过对PLC梯形图的分析，发现机床故障和数控系统接口故障，故障部位为机械、电气、液压或气动。

五、结束语

数控机床设备作为一种精密的加工设备，综合多路机械、电子、计算机等设备。因此，数控机床设备的专业管理和维修日益苛刻，目前数控设备的主要问题可以归纳为：管理、维护和改进。设备是科学管理方法的实施，是数控设备的最佳效率，加强了电力的维护，建立了机械、电气、电力、计算机软硬件等专业维护团队，提高了管理水平的理论和技术的运行、编程、维护和管理。

参考文献

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