石油化工装置塔及容器类设备安装工艺分析

马庚瑜

（大庆石化公司工程项目管理中心，黑龙江大庆163714）

石油化工装置塔及容器类设备安装工艺分析

马庚瑜

（大庆石化公司工程项目管理中心，黑龙江大庆163714）

文中阐述了石油化工装置塔、容器类静止设备的安装程序及主要控制点。分析了从施工准备开始，到设备及内部件验收、基础验收、设备就位安装、设备内件及梯子、平台安装、塔体防腐及保温等施工环节和验收标准。同时对塔、容器的安装标准和原则做出了界定。

塔；容器；安装程序；施工流程

石油化工产业已经成为我国经济增长的重要支柱产业，其产业技术水平的提升在我国能源战略安全当中具有较高的地位。炼化装置的塔器及容器类静止设备应用较多，而且作用非常重要，所以掌握塔、容器类的安装方法并保证它们的安装精度对产品质量、提高出率有着极其重要意义。

1 塔及容器的安装流程

石油化工装置中塔及容器的安装工艺要求，先安装规模大、质量重、高度低的设备，后安装规模小、质量轻、高度高的设备，这是塔类设备以及容器类设备的安装原则。根据业主提供的设备到货顺序，各工段设备安装采取交叉安装，力争随到随装。以减少设备占用场地。

具体的施工流程为：施工的准备工作；设备和内件的质量检查和收取；基础验收；设备就位并进行安装内件，梯子，平台等部分的安装；防止塔体腐蚀，保持恒温；保持设备整洁卫生；对设备进行验收并封闭。

2 安装实施准备

2.1 施工技术准备

（1）完成设计交底和图纸会审。

（2）对图纸和资料作熟悉和梳理，结合工作环境和实际，制定方案。

（3）详细向施工班组进行技术交底。

2.2 材料准备

（1）钢料和焊接用材需提供证明出厂质量的文件，按图纸对外观进行查验，规格型号必要与设计方案与国家标准相符，不可有影响使用的变形和损坏。

（2）材料需经过质量、数量等检查，证物相符，负有相关责任的工作人员（一般为工程师）加以确认。

（3）做好存放工作，将材料按类按批有序放好，以防损坏，设置标记［1］。

2.3 施工现场准备

（1）布置现场要根据平面图，保证平整通畅无阻。

（2）须有堆放材料专门的地点和设施，检查施工工具是否符合要求。

（3）由安监人员验收检查消防、安全等必要设施，合乎安全标准。

（4）由质检员检测制作的样板，加盖钢印。

2.4 验收标准

安装工作要经过安全检查、质检等单位的查验之后，确认安装工作可行无隐患，才能开展。在设备表面，必需有可辨识的中心线以及标高标记。根据设计文件要求，检查规格、标高、横纵间距、是否平整，并对于地脚螺栓的标准进行检查。所允许发生的偏差值见表1。

表1 基础验收允许发生的偏差值

3 设备基础安装

3.1 根据安装基准线找正设备的基准点

（1）要参照基础标高基准线，安置设备底面标高。

（2）要以中心划线为标尺，安置立式设备中心线。

（3）要参照2端基准测点，设定立式设备铅垂度。

（4）要参照中心划线，设定卧式设备水平度。

3.2 设备找对要符合标准

（1）使用垫铁组，使用2组斜面或平面，其高度在30～80 mm之间。找对方向应选取同一平面内大于等于2个方向进行，须互成直角［2～5］。

（2）要使用垫铁找平设备，不能随意调整脚螺栓，不能强行增加设备压力。须按规定，对地脚螺栓进行紧固。

3.3 垫铁安装

（1）每个地脚螺栓旁设置垫铁组，垫铁组两两相距小于等于500 mm，具体数据应结合底座硬度适当调整。如设有加强筋，加强筋应置于垫铁上部。直接受力的垫铁组要用倾斜面相向、成一定角度的2块垫铁，长度大于或等于全长的75%。

（2）使用垫铁必须保证稳定，接触面平整，清洁无污垢。设备找对之后，每组（对）垫铁都要压紧，在具体操作中可敲击听音查验。最后，使垫铁在底座外留出10～20 mm的可视部分，将其焊住。

3.4 地脚螺栓

（1）每个地脚螺栓标准配置2个螺母与2个垫圈，拧紧后必须均匀对称。

（2）对于运行当中或环境温度改变后会热胀冷缩的卧式设备，要优先拧紧滑动一侧的地脚螺栓，在设备安置妥当并联结管线完毕之后，再将地脚螺栓的螺母拧动，留出0.5～1.0 mm的空隙，之后拧紧，使这一空隙得以固定下来，为设备的滑动留出空隙。此外，对于可滑动的设备底板你，要保持滑动面整洁干净，必要时使用润滑剂。

（3）除螺纹外露部分涂抹保养用油脂避免锈蚀外，要保持地脚螺栓整洁无油污。

4 设备内件的安装

4.1 固定件安装

（1）划线后对塔内部件进行固定安置。对于每部分塔体须有基准圆。基准圆一般高度为离塔体每段端部200～500 mm。基准圆上应划定4条方位母线，分别为0°、90°、180°、270°。

（2）要按照基准圆和图纸，在内壁划定固定件安装的准确方位并重新核对。

（3）查验塔盘线无误，才可以开始安装固定件。此前需将接合管焊接工作完成。

（4）必须按照固定顺序安装固定件。

（5）按要求安装降液板。降液板底端与受液盘上表面垂直距离最大偏差值为±3 mm。降液板与受液盘立边的水平距离最大偏差值-3～5 mm。降液板至塔内壁通过设备中心的垂直距离最大偏差值为±6 mm。中间的降液板间距的最大偏差值为±6 mm［6～9］。

4.2 可拆卸内件的安装

（1）塔盘板长度最大差值小于等于4 mm，宽度最大差值小于等于2 mm。降液板的螺孔距离上下最大差值为1 mm。

（2）支承梁与支梁安装后的中心位移尺寸最大差值2 mm。

（3）对塔盘板可先临时安装，进行测量和调整，在符合要求之后，才能用紧固部件加以固定。塔盘面水平度偏差值见表2。

表2 塔盘面水平度最大差值

（4）在对浮阀塔盘进行安装完毕之后，要查验踏板孔内，看浮阀腿是否在孔内以正确的角度和间隙联结。如有必要进行调整，要使用专门的工具，对浮阀腿的角度进行加工弯曲改动，加工弯曲改动的长度和角度必须与设计图纸和数据相契合，要求做到浮阀从下方被托起的时候，可以做到上下自由活动，不能出现卡滞的情况［10,11］。

（5）安置舌形塔盘板应当按照图纸和设计数据实施，包括其尺寸与舌片安装方位。固定舌片弯曲度小于等于0.5 mm。

（6）除通道板外，当塔盘安装工作完毕，应由专门人员进行查验，查看塔盘是否有无关物品堆积或污垢，检查完毕后方可安装塔盘通道板，将入口关闭，并把相关记录工作做好。

（7）液体分布装置按照如下标准进行安装：喷雾孔径大小和间距与图纸设计相同；所有溢流槽支管开口下缘即其齿底在同一水平面，上下最大差值不能超过2 mm；宝塔式喷头所有分布管要同心，分布盘外观平整，不能存在渗漏的情况，所有盘底面要在同一水平面，且都要与轴线垂直［12～15］。

5 梯子及平台安装

运送至现场的塔类设备可先采取卧式放置，在不影响吊装的情况下，优先安装一部分梯子、平台，并制作4个底座用于放置设备，便于安装部件。

6 结束语

实施科学合理的设备安装工艺，可以有效减少不必要的或者重复的工作，减少施工工期，提高施工效率。炼油化工装置中，塔及容器类设备分布广、作用大，安装精度的高低直接影响着产品的质量和产品出率，所以采用先进的安装方法和安装工艺，可以最大限度满足标准规范要求。

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Installation process analysis of towers and vessels in petrochemical plant

Ma Gengyu
（Project Management Center of Daqing Petrochemical Company，Daqing 163714，China）

This paper expounded the installation procedure and main control points of static equipment-the towers and vessels in petrochemical plants.It made analysis on construction links and acceptance standard starting from construction preparation to equipment and internals inspection of

goods,foundation acceptance inspection,equipment installation in position, equipment internals,ladder and platform installation,tower body corrosion prevention and thermal insulation.Meanwhile,it also defined the installation standard and principle of towers and vessels.

tower;vessel;installation procedure;construction process

TQ053.5

B

1671-4962（2017）04-0052-03

2017-07-12

马庚瑜，男，工程师，1988年毕业于东北重型机械学院机械制造专业，现从事石油化工工程项目管理工作。