丁烯异构装置改造后运行及经济效益浅谈

吕贵和（大庆宏伟庆化石油化工有限公司，黑龙江 大庆 163411）

丁烯异构装置改造后运行及经济效益浅谈

吕贵和（大庆宏伟庆化石油化工有限公司，黑龙江 大庆 163411）

目前丁烯芳构化装置经济效益全面萎缩，面对原料碳四价格的居高不下，面对油品价格的低迷不振，面对产品液化气价格的持续“倒挂”，丁烯芳构化装置面临着严峻的挑战，对原有的丁烯芳构装置进行改造势在必行，改造后生产可作为MTBE原料的含异丁烯的液化气，对装置改造及经济效益进行分析。

改造；对比分析

1 装置改造概述

丁烯芳构装置一共有A、B、C三个反应系列，其中，A列和B列共用一套吸收稳定系统，C列为单独的吸收稳定系统。通过研究讨论，最终选定了以丁烯异构装置为龙头的“生产链”改造方案，即含正丁烯的碳四先进入丁烯异构装置，生产出的含异丁烯的液化气和外购甲醇再进入MTBE装置，MTBE装置生产出的醚后碳四最后进入芳构化装置，最终形成的产品有MTBE、汽油调和组分和低烯烃的高清洁液化气及少量的丙烷。通过上述三套装置的有机结合，将含丁烯的液化气和甲醇，变成附加值更高的MTBE和汽油调和组分，从而实现装置效益的最大化。

改造方案确定后，首先，丁烯异构装置新增了甲醇水洗单元和脱丙烷单元，对原料进行预处理；其次，两个反应系列A列和B列通过装置流程改造和催化剂更换，将之改造成丁烯异构装置。

2 小型试验装置运行数据

为了便于进行经济效益分析，本文将列举小型试验部分生产数据，以说明丁烯异构装置的生产运行情况。

2.1 原料性质

装置原料中正丁烯含量基本保持在40%左右波动。

2.2 装置生产运行数据

日期单日加工量，t进料量，t/h加热炉出口温度，℃床层热点温度，℃反应压力，Mpa含异丁烯液化气量，t汽油组分量，t液化气中异丁烯含量，% 1 2 3 4 5 6 313 13．04 306 320 0．29 288 18 16．66 328 13．67 310 327 0．3 293 29 15．95 347 14．46 316 333 0．31 304 33 15．85 362 15．08 321 337 0．32 325 29 15．42 357 14．88 325 343 0．31 326 25 15．56 360 15．00 330 348 0．32 323 29 15．6

可以看出，为了保持反应的活性，对反应温度进行调整。同时也可以看出，装置处理量越大，反应压力相应增大，产油量相比相对增加；在处理量相对较少、反应压力相对较低的情况下，异丁烯收率会增加，产品液化气中异丁烯含量最高曾经达到过18.4%。可见，反应压力的降低能有助于反应选择性的增强。

2.3 经济效益分析

丁烯异构装置来源于原有丁烯芳构装置的改造，因此改造费用较少，改造时间也不长。投产后，通过与MTBE装置和芳构化装置形成的产业链条，取得良好的经济效益与社会效益。

物料平衡数据表

三套装置共用蒸汽147.1吨，每吨200元；共用电41500度，每度0.8毛；共用煤26吨，每吨650元；共用水160吨，每吨3元。

原料价格平均为6340元/吨，甲醇为2720元/吨，MTBE价格为9050元/吨，汽油组分价格为8300元/吨，高清液化气价格为5870元/吨，丙烷价格与高清液化气价格一致，废甲醇价格约为750元/吨。为便于计算，整体进行考虑，360吨异构原料，35.38吨甲醇，最终产出了67.3吨MTBE，204吨芳构液化气，94.6吨汽油组分，7吨丙烷，12吨废甲醇。（其中，因芳构装置进料量比当天醚后碳四产量多12吨，对芳构产品产量按比例进行了折算）。

原料成本为：

360×6340+35.38×2720=2378633.6元=237.86万元

加工成本为：

147.1 ×200+41500×0.8+26×650+160×3=80000元=8万元

产品产值为：

67.3 ×9050+8300×94.6+（204+7）×5870+12×750

=2641815元=264.1815万元

故当日生产效益为264.1815-237.86=18.3181万元

以丁烯异构装置为“龙头”的产业链条所带来的经济效益非常显著。

3 结语

从丁烯异构装置运行情况看，在原料烯烃相对稳定的情况下，产品液化气中异丁烯含量也比较稳定，产品汽油组分的收率也约在8%～10%，装置运行比较平稳，控制也不复杂，再生时间相对较短，装置波动也比较小，投资小且经济效益显著。