石化产品储运中排放安全技术探究

韩勤宽

摘 要：石化产品具有较强的易燃易爆性，是一种危险品，储运系统运行不当极易引发事故，而安全排放技术是确保储运系统安全稳定运行的重要手段，本文立足于安全排放设施和功能，对石化产品储运排放安全技术进行了探究。

关键词：石化产品；储运安全；排放安全技术

当前，我国石化产品需求日益增长，石油开发、炼化等环节增多，石油化工产品储运量也相应增加。而作为具有较强危险性的介质运输和存储工具，只有掌握储运系统排放安全技术，才能确保储运系统安全稳定运行。

1 石化产品储运系统设施及功能

储运系统为确保运行安全，在系统上一般设置两类排放设施，一类是在日常生产运行中的排放，也就是油田开发、炼油厂等都设置储存和装卸化工产品的区域，即使介质是液态石油资源，但在长期储存、运输和装卸中会产生一些可燃性气体，这类气体在达到一定浓度后会引发危险情况，所以在生产中要严密监测危险气体浓度，必要时进行安全排放；另一类是在发生危险情况时的排放，比如在储存容器或管道超压后，要及时防空安全阀，或发生火灾事故时，为防止引发石化产品遇火爆炸，要把石化产品及时运输到安全地带。

石化储运系统安全排放系统，一般针对待排放的气体或物料等，设置专门管线，正常情况下可采用放空管作为易燃易爆气体和蒸汽的排放管道，一般在储运容器顶部安放。对液态排放物，一般采用专门排放罐或提前留置的排液池。在排放罐外部一般都设置存液池，存液池除了储存适量的排放物品外，还可以发挥类似于“防火堤”的功能，必要时可将排放出的可燃液体或气体进行集中地储存和燃烧。

2 石化产品安全排放技术措施

2.1气态排放物的安全排放

石化产品储运中，经常存在可燃气体或蒸汽聚集和泄漏等，在空气中达到一定浓度就产生火灾爆炸事故，对气态排放物的排放，除了科学合理计算和优化管线布局、完善排放管线和储运系统应急措施、安装气体采样和检测仪器、设置监控系统和远程控制自动切断阀等措施外，要注意把握好以下技术要点：

一是严密监测排放区域可燃气体浓度。排放可燃气体或蒸汽时，不可能完全与外界隔离，依然存在泄露问题，而如果危险区域内存在明火或火源，比如各类电火花、摩擦热量甚至明火等，都易在危险气体浓度达到一定标准后引发爆炸。基于石化产品特性，这类危险不可逆，但可以采取适当措施将危险降低，需要加强对排放作业时周边空气中可燃气体浓度的密切监测，确保保持在爆炸下限以下。

二是严密关注放空管高度设置。在放空管排气中，只有管子达到一定高度，才能确保排放出的可燃气体尽量少的接触各类火源和热量，并能尽快扩散。可根据实际计算出放空管安全排放最低高度，在实际设置中将管体设置在这一高度之上。但要注意的是，在计算放空管高度时，要根据管径规格及管体内流量变化情况计算，因为管体内气流量变化后，其安全高度也会变化，所以计算中要考虑不同流量状况下的安全高度，确保管体高度达标。

三是严密控制排放速度。基于放空管的设置方式，可燃性气体在排放时是向上垂直以“湍流速度”排放的，可最大限度的降低自然环境对排放的影响，同时其内部放喷出大量气体形成的气流，又可作为上部待排放气体的动力源，实现强力混合气扩散，便于计算、监测和控制可燃气体浓度。而一旦速度减缓，形成“滞流速度”排放，就会造成气体在放空管排放端聚集，很易达到爆炸浓度造成事故。

四是严密优选排放方式。在排气过程中如果集中程度过高的话，会造成事故隐患。因此，可通过加大放空管出口端距离等措施，实现可燃气体分散排放。在场地受限无法达到安全距离时，要通过排放罐出口端的高度差异，尽量防止排放出的气体形成聚集效应。

2.2液态排放物的安全排放

一是优化设置存液池。存液池间要间隔至少30m，单个存液池与石化产品储罐等容器通过导液沟连接，池和沟都要距离明火至少30m。为确保储运安全，储运罐组相互间距离也至少保持25m，防止不同罐组在发生事故后相互影响。

二是優选存液池容积。存液池容积不够，在危险时刻排液中不仅不会发挥应急作用，甚至会引发二次事故或加大事故危害。因此，存液池容积要确保能够满足使用安全，为降低由场地限制而无法达到安全容积的存液池，也可以通过导液沟将不同存液池连接，但在日常中这些导液沟要确保不流通，实现存液池的相互隔离。在容积计算上，要以存液池应对的罐组最大固定顶罐容积为基础，村野吃容量要比最大固定的顶罐容积还大，但同时不能比罐组内的最大內浮顶罐和浮顶罐容积的50%。

三是优选排放方式。对液态排放物，条件允许时要采取“自流”排放，必要时可辅助CO2、N等惰性气体或水蒸气等提供压力进行带压排放，加快排放速度。应用惰性气体还可抑制空气中的可燃气体，防止排放中发生事故。

四是杜绝存液池事故。存液池作为临时储存石化产品的场所，其应用是“密封”型的，而其内部在进入石化产品前，存储时内都带有一定水分，如果液流温度过高，会造成内部水分气化，造成内部压力升高引发物理性爆炸。因此，对排液池要设置排水装置，确保其使用前内部无水分，可通过排水装置定期进行水分排出。为防止高温液流进入池内与其内部原有的空气接触造成可燃物浓度达标引发事故，借助惰性气体和水蒸气对存液池和连接管进行了安全清理。

3 结论

综上所述，石化产品储运中存在较强危险性，通過定期排放或危险时刻排放可燃气体或液体，降低事故发生概率，提升石化产品储运安全水平。

参考文献：

[1]章磊，杨朔，岳良武.输气管道工程设计规范修订建议[J].天然气与石油，2011（03）.