华北制药北元分厂——“维修达人”兰欢平

■王井堪

华北制药北元分厂
——“维修达人”兰欢平

■王井堪

华北制药北元分厂首席工人技师、创新工作室负责人、电钳组组长兰欢平是个钻研技术着迷的人。

为了解决生产中技术难题，兰欢平经常利用午休和下班时间研究课题。一天，妻子打来电话，让他下午4点半去幼儿园接孩子，他满口答应。等到6点钟了，妻子打电话询问， 兰欢平才一下子从零件、图纸中醒过味来。“哎呀，我又给忘了！”

谈及此事，兰欢平腼腆地说：这都是小事，保证生产是我们的责任。每当征服不听话的机器，为提高生产效率、降低工友的劳动强度取得成绩，那种开心，会让你忘了一切！

5月中旬，华北制药集团党委副书记、工会主席王拉明赶到北元分厂首席工人技师、兰欢平创新工作室，去实地检验一项创新成果。

这项成果源于国家对药品质量标准的提升。按照新标准的要求，采购新设备被列入重点计划。而设备部门进行市场调研，发现新设备的采购费用加上生产厂房的相应拆卸或改造，需要投入100多万元的资金。

兰欢平得知消息后，动起了脑筋，他琢磨这个钱花得是否有必要。几天后，兰欢平心中有了数，他兴奋地找到车间主任说，“咱们可以自己进行烘箱改造，既节省资金、利旧，大家还熟悉了设备，利于生产。”陈主任认真分析后，感觉可行，汇报给厂领导后，得到一致认同。

从2016年8月开始，兰欢平带领他的团队投入到了紧张的技术改造中。经过近半年的摸索、磨合，今年1月份，技术改造成果出炉，试车技术指标完全符合预期。目前，这项为企业节约了近百万元资金的技改项目即将服务于生产。

2015年，企业部分生产线改造，迎接国家一项认证验收。按照要求，企业需要解决无菌生产车间的运行轨道上不出现倒瓶停机、人为干预的现象。兰欢平和他的团队决定尝试对轨道改造。

他们用自主发明的“倒瓶别除装置”对原设备的轨道进行了改造，在拨瓶盘的U型槽，将原来的一体构造，改为分体式鲶鱼头部件。遇到零部件坏了，可随时更换。这样一来，零部件更换间隔延长，成本大大降低。这项技改不仅节省了资金，还提高了生产效率，大家的绩效工资也明显提高了。

在北元分厂，兰欢平一直被工友们亲切地称为“维修达人”、“机器医生”。

兰欢平所在的电钳组，针对车间隧道烘箱使用年限长、风机间歇性出故障的情况，制定了几项措施：利用每周末生产线停车时间维护保养，加班检查一次；对6台隧道烘箱的数据参数逐台检查记录、预先分析评估，并形成了制度，提前发现问题，利用周末生产线职工休息时间维修，不影响正常生产。

该车间主任陈利明深有感触地说，在实行项目管理之前，每年都会出现类似故障。维修时需要降温8小时，才能进行维修，生产线要停产，20多名职工要停下来待工，既影响企业生产效率，职工收入也随之降低。陈利明说，从2015年7月1日该制度实行后，还没出现过因机械故障而停机的状况。

如今，项目管理的效能，激发了职工们岗位奉献的激情，团队作战意识明显增强，工作效率提升的同时，超产奖励和创新奖励提高了职工收入和荣誉感。

为了使自己和团队的技术保持领先，兰欢平从不满足于现有技术水平，通过各种途径学习。一次，他看到有人在微机上操作三维立体机械构造图，感觉非常直观，就让人帮他下载了相关软件，工余摸索学习。

闲不下来的兰欢平，还利用业余时间自学了电气知识。企业工会支持员工岗位成才，给大家购买了网上教学课程，兰欢平就组织大家学习PLC机电可变程序控制器自控知识。这些，为他在技术领域的改革创新打下了坚实基础。

精湛的维修技术，不可小觑的创新能力，让兰欢平及班组的声名远播。生产厂家——德国某品牌设备驻中国总部的马经理曾钦佩地说：“我回访了无数家客户企业，在中国，维修技术最好的，是华北制药北元分厂这个团队。”

从2004年至今，经马经理推介或使用该设备的企业慕名找上门求助的，有十余家。兰欢平维修团队多次受邀到北京、四川等制药企业，以及华北制药集团的下属单位去做维修或大修业务。

期间，北京一家药企私下找到他，想用优厚的待业留下他。但兰欢平不为所动，他说，华北制药是培养我的地方，那里是我成长成才的沃土。