把产品制成精品 让平凡呈现精彩——记全国工人先锋号“久立”大焊管分厂630机组

把产品制成精品 让平凡呈现精彩
——记全国工人先锋号“久立”大焊管分厂630机组

久立集团股份有限公司位于最具活力的"长三角"太湖南岸——湖州市。

公司创建于1987年，现已成为浙江省工业行业龙头骨干企业、国家级高新技术企业、浙江省三名企业、湖州市明星企业。公司由浙江久立特材科技股份有限公司（2009年上市，股票代码002318）、湖州久立电气科技材料科技发展有限公司、浙江久立钢构工程有限公司等控股与全资公司组成，目前公司占地136万平方米，拥有员工3000余名。

集团的核心企业——浙江久立特材科技股份有限公司是一家专业致力于工业用不锈钢及特种合金管材、双金属复合管材、管配件、涂层等管道系列产品研发与生产的企业；建有世界先进水平的无缝管（热挤压/穿孔+冷轧/ 冷拔）生产线和FFX成型（630机组）、JCO成型等焊接管生产线，具有年产10万吨工业用不锈钢管和特殊合金管材的能力，管道产销量多年居国内首位。

630机组是“久立”引进的国内第一条最大口径630mm的连续成型自动焊接生产线，由15名经验丰富、技术过硬的员工组成。在机组长张云峰的带领下，这些年，他们以师带徒、以老带新、言传身教，牢牢把住了安全生产、产品质量关，并自主研发新工艺、新装备。

这十年来，630机组一直是“久立人”的骄傲，先后被授予南浔区、湖州市、浙江省“工人先锋号”。通过630机组全体员工的共同努力，今年获得了“全国工人先锋号”称号，实现了社会效益和经济效益的双丰收。

“把小事做成精品，把重复做出精彩。”这是大焊管分厂厂长吕建民的一句评语，客观总结了630机组这些年的出色表现。此前，在一次重要客户定单生产中，钢管出现弯曲度超标问题，造成定单生产暂停。面对巨大损失，张云峰带领团队通过摸索试制，利用国产机组的定径机架，缩短加热和冷却距离，成功破解了难题，直接挽回经济损失800万元。十年来，机组一次又一次突破了生产瓶颈，顺利完成了各类高难度定单的挑战，提高了企业在国际市场上的竞争力。

2007年投产以来，机组一直把产品质量视为工作的重中之重，坚持问题导向，杜绝生产环节出现问题，产品一次合格率达99.3%以上，远远超出公司98.5%的平均值。“一个班组节约一个喷嘴、一升保护气、一根锯条”，机组带头倡导节能减排，全员参与精细化、6S管理，提合理化建议，通过工艺改进，降低生产成本。

氩气是焊管生产环节的重要辅料，用以保护管子不被氧化。在实施气流量监测和控制项目中，机组反复试验，新设计的装备已试用成功。“经测算，气流量较原来减少15至20倍，每个月至少可节省3万元成本。”吕建民表示，这项发明又将开创国内行业先河。