3、4号机电动给水泵密封水回水不畅原因分析及处理

摘 要：我公司3.4号机电动给水泵密封水回水存在回水不畅的现象，密封水回水不畅，致使密封水泄漏，还有可能进入轴承，导致电泵润滑油乳化，这样就使这部分凝结水无法回收，提高了机组的补水率，影响机组的经济性。

关键词：电泵密封水 回水不畅 原因分析 处理

中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1003-9082（2017）08-0-01

一、3、4機电动给水泵密封水回水运行现状

1.我公司3.4号机电动给水泵为上海电力修造厂生产的FK6D32型泵， 该型号给水泵的密封系统为反螺旋迷宫密封，主要原理是通过间隙控制的方式来调整给水泵的泄露量。给水泵密封水取自凝结水泵出口母管，并在取水管路中设置高精细的滤网，过滤来密封水，以保证其纯度；回水可分为两路：一路经过直接去回水母管，流入地沟，一路经水封进入凝汽器汽侧；泄荷水返回到给水泵的前置泵进口进口管道。密封水的泄漏温度的调整是通过对轴套中部注入密封水的方式来进行的，因此，对于注入密封水的质量，保持高纯度，且不含杂质。给水泵投入正常运行后，给水从泵入口和泵的平衡腔室沿迷宫密封分别泄出；电动给水泵泵在备用泵期间，给水继续保持从迷宫密封外泄。

2.在所有工况条件下运行，压力控制阀调节到迷宫密封压力至如下数值：密封水压力=泄荷水压力+0.1Mpa，凝结水以高于泄荷水0.1Mpa的控制压力注入，压力控制阀保持密封水与泄荷水之间的压差在0.1Mpa，压力阀需要安装一个独立的差压控制执行器，自动执行器信号取自于密封水和泄荷水上的接头。每台泵传动端和自由端两只迷宫，只须一只压力控制阀控制。为减少控制阀和迷宫密封之间的管道损失，控制阀应尽可能的安装在靠近给水泵处。我公司电泵密封水调节阀位置安装在汽机房零米层，设计正常时3.4号机电泵密封水回水经U型水封回收至凝汽器汽侧，在电泵备用时曾与运行专工调试将密封水回水经多级水封回收至凝汽器，但密封水回水存在回水不畅的现象，密封水回水不畅，致使密封水泄露，沿轴进入轴承乳滑油系统，导致电泵润滑油乳化，造成目前3.4号机电泵偶合器油箱内油多次乳化，严重影响到电动给水泵、液力偶合器的正常安全运行，而排入地沟，则使这部分凝结水无法回收，提高了机组的补水率，影响机组的经济性。

二、密封水回水不畅原因分析

1.运行中密封水压力调整不当：根据上海电力修造厂电动给水泵技术要求，密封水压力要求为大于前置泵入口压力0.1Mpa，如密封水压力调整过小，致使泄荷水回水压力过低，不能顺利进入泵入口管，如密封水压力调整过大，致使轴封处泄漏增大，造成密封水回水水量增加，致使回水不畅。

2.密封轴套与衬套间隙：根据电泵图纸要求是0.40～0.45mm（一般取小值）；如果间隙过大，就会造成密封水作用失效，无法保证密封效果；而间隙过小，又会造成动静部分的摩擦，导致泵芯损坏。

3.U型水封设计不合理：

通过在现场对密封水回水多次调试及原因分析，发现造成密封水回水不畅的主要原因为多级水封设计安装不合理，对现场设备的运行状况进行了跟踪、统计、分析，多级水封的的设计、安装制造全都符合设计要求，管道尺寸也符合设计标准，从多级水封的计算书（计算过程略）可以看出，在凝汽器绝对压力为0.003Mpa（全真空）运行时，U形管返回凝汽器出水高度距离地面6米，h=0.46米（h为水封内水面与水槽底部相对高度），若出水高度再降低，会导致U形水封遭到破坏，空气漏入，引起凝汽器真空降低。在凝汽器绝对压力降低至0.016Mpa时，U形管回凝汽器回水高度为7米，h=2.06米，若U型管底部布置得过于高，例如在0米以上，电动给水泵已经布置在0米，将使密封水回水不能顺利回流，导致泵轴处积水，引起轴承进水中，造成损坏。在现场安装过程中，通过实地测量，发现密封水回水至凝汽器管道高度和设计值存在较大的偏差，比设计值高出约0.6米，极不合理，不能保证各个工况下密封水顺利回流，是根本原因所在，找到了原因，下一步就是拿出改造方案。

三、改造方案

为了使机组安全、经济的运行，降低机组补水率，需对电动给水泵密封水回水系统进行改造，具体措施为安装专门的密封水箱（密封水箱成套设备由上海电力修造厂供货）。密封水箱工作原理主要是采用浮球阀门式低位水箱，由于浮球阀门的关闭及凝汽器真空的作用，将低位水箱的水自动引入到凝汽器内部，利用浮球阀门的打开与关闭来保证凝汽器不吸入空气，造成真空下降，水箱的工作原理：利用大气压与凝汽器内压力的压差来自动调整水位。将低位水箱安装在凝汽器坑内，靠近凝汽器附近区域，低位水箱的出水管口（φ57mm）汇接到高于凝汽器最高水位1米的位置，因为凝汽器内部处于真空状态，会自动的吸入给水泵的重力，实现自动回水。 密封水箱设有就地水位计及水位保护（接至12.6米运行集控室）。此改造方案经过与上海电力修造厂技术人员协商，以及调研唐山热电厂，唐山热电厂电动给水泵型号与我公司一样，在运行过程中也出现了与我公司相同的情况，经过将密封水回水加装密封回水箱后，取得了良好的效果，因此此方案是成熟和可靠的。

具体改造过程：

1.待安装的密封水箱运输到现场，将根据现场实际位置，测量、设计、确定水箱和进水管、回水管的具体安装位置，水箱位置确定在凝汽器底部平台北侧地面。

2.管道及阀门的安装连接

密封水箱入口管汇接到原来的密封水的水封入口管路（零米位置），水箱出口管汇接到原密封水水封至凝汽器管路（零米位置）上。水箱入口前增加一截止阀（型号：J41H-25 DN80），位置在零米密封水回水管处。将原U形水封后真空门关闭，作为紧急情况的备用保留。

3.4号机电泵密封水回水改造示意图：

四、改造后效果分析

利用机组小修机会，对3、4号机电动给水泵密封水系统进行了改造，改造后投运电泵密封水系统，密封水回水经密封水回收水箱顺利进入凝汽器汽侧，改造成功，解决了电泵润滑油系统长期乳化的现象，并且节约了大量凝结水，经过计算，每年每台机可节约凝结水17520吨，节约资金10余万元，而改造一台机组的费用为4万元左右，经济效益明显，且提高了电泵的可靠性。

参考文献

[1]上海电力修造厂《FK6D32型给水泵说明书》。

作者简介：张全胜（1969-）男，河南扶沟人，技师，大学专科，长期从事火电厂设备检修、维护工作。endprint