石油化工污水处理技术的现状与发展趋势

于洋

摘 要：经济社会的发展速度的加快，为石油化工企业产业规模扩大创造了有利的条件，一定程度上提升了我国石油化工生产水平。结合当前石油化工生产现场的实际状况，可知其生产中需要消耗一定量的水，会产生污水问题，影响着生态环境质量可靠性，需要采取科学的污水处理技术予以解决，有效避免污水影响范围扩大。与此同时，应对当前石油化工污水处理技术的现状进行分析，了解其发展趋势，实现对该技术的高效利用。基于此，该文就石油化工污水处理技术的现状与发展趋势展开论述。

关键词：石油化工企业 污水处理技术 现状 发展趋势

中图分类号：X703 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）06（b）-0136-02

作为国民经济的重要基础性产业，石油化工企业的稳定发展，有利于满足相关行业的实际需求，为人们正常的生产生活提供保障。因此，需要针对石油化工生产中存在的污染问题进行深入分析，注重污水处理技术的灵活运用，正确看待该技术的现状及发展趋势，促使未来石油化工生产活动开展中能够达到可持续发展战略的实际要求，实现水资源的高效利用。同时，应重视石油化工污水的水质特点，加强相关处理工艺的合理运用，增强污水处理效果。

1 石油化工污水的水质特点分析及处理工艺

1.1 石油化工污水的水质特点分析

结合石油化工加工处理过程，可知其加工中以石油为原料，在分馏、精炼等一系列工艺的作用下对有机物进行高效处理，最终得到所需的产品。在石油化工整个生产过程中，会消耗较多的水资源，产生了大量的污水。而污水中由于包含了各种污染物，会对周边的生态环境质量及人们的生产生活造成影响。同时，由于石油化工生产中产生的产品种类繁多，导致其污水中含有的污染物成分多，会导致污水的理化性质逐渐发生改变，间接地加大了石油化工污水处理成本。

1.2 石油化工污水处理工艺

由于石油化工生产中需要消耗较多的水资源，加大水资源污染问题发生概率的同时也会影响水资源利用效率，因此，需要采取相关的污水处理工艺进行处理，保持石油化工生产良好的经济效益与生态效益。现阶段很多的石油化工企业对生产中水资源的循环利用给予了更多的重视，逐渐提供了污水利用效率。同时，在各种工艺及设备的支持下，石油化工污水处理效率正在提高，为污水水质的有效改善提供了相关的参考依据。

2 石油化工污水处理技术的现状分析

2.1 污水中的含硫量增加

随着原油质量的加重，石油化工污水中的含硫量正在增加，加上低硫原油价差的逐渐拉大，导致原油中的含硫比例升高，增加了石油化工污水处理工作量。同时，随着高硫原油在石油化工生产中所占据比例的加大，会增强含硫污水危害性。像来源于减压塔顶油水分离罐、催化裂化分馏塔顶油水分离罐等设备中的含硫污水，不仅影响着石油化工污水处理效果，也加大了污水处理成本，给现代石油化工企业发展带来了阻碍作用。与此同时，随着原油品质下降，会加剧石油化工污水的水质恶化，致使污水中的硫醇、硫醚含量增加，给生态环境质量带来了较大的威胁，影响着石油化工生产效益。

2.2 污水水质日趋复杂

石油化工生产规模的扩大及产品种类的增多，使得生产中产生的污水日趋复杂。具体表现在：（1）世界范围内原油变重、品质变差、杂质增加的趋势十分明显，我国国内重质、高稠原油产量逐年上升，加工劣质原油、加强原油深加工能力建设已经成为石油化工企业迫不得已的选择；（2）随着石油化工生产利润减少，使得很多的企业更加重视炼化一体化发展，逐渐延长了自身的产业链，以便获得更多的利润；（3）面对水资源紧张的不利发展现状，石油化工企业开始注重生产中水资源的循环利用，将水质良好的水资源应用于多个生产环节中，促使相关的生产装置数量增多。这些举措的实施，使得石油化工污水中既包含了氨氮、金属等，也加大了不易降解有机物浓度，增强了实际的污染效果。

2.3 污水深度处理及循环利用

为了有效地应对污水水质日趋复杂的特点，石油化工企业对既有的污水处理工艺进行了改进，采取深入处理的方式对污水进行处理，满足了国家规定的污水排放标准要求。同时，当前我国石油化工生产存在着供水不足的问题，影响着生产计划实施。因此，石油化工企业对污水深度处理及循环利用进行了充分考虑：生产中将污水作为原料，提高了水资源利用效率，逐渐拓宽了石油化工污水处理工作思路。

3 石油化工污水处理技术的发展趋势

3.1 增強含硫污水处理效果

为了使石油化工污水能够得到有效处理，避免含硫污水影响范围扩大，应注重不同污水处理技术的灵活运用。在处理含硫污水的过程中，应加强氧化法与气提使用，最大限度地提高石油化工含硫污水中硫的去除率，并在各种催化剂的作用下，将硫化物转化为硫酸盐，增强含硫污水处理效果。使用汽提工艺，应加强对汽提塔压力的严格控制，促使塔顶产生的酸性气体能够将硫磺回收，满足含氨量较少污水的实际处理要求。而石油化工污水处理中若采用高级氧化方法，像超临界水氧化法、湿式空气氧化法等，能够对含硫污水进行针对性处理，实现有机污水可生化性。同时，也需要注重生物除硫法的合理使用，提高氧化速率。

3.2 加强高浓度有机污水的科学处理

结合石油化工污水中所含有机物的实际状况，从毒性及可生化性角度进行合理分类，能够分为：无毒、可生化性的有机物；无毒、难降解的有机物；有毒、低浓度可降解的有机物；有毒、难降解的有机物。为了对高浓度石油化工污水中的有机物进行高效处理，应注重厌氧-好氧组合工艺的有效使用。厌氧处理工艺在高浓度有机污水使用中作用效果良好，能够满足低浓度污水处理的实际需求。在这种处理工艺的支持下，能够实现能量回收。但在石油化工污水处理中，由于污水量较大，应注重厌氧与好氧工艺的共同配合使用，对难降解的有机物进行处理，满足国家污水排放标准的相关要求。同时，应根据石油化工污水处理的具体要求，重视高级氧化-生化组合工艺使用，促使污染物完全无机化。

3.3 注重污水深度处理及回收再利用

石油化工生产过程中，为了达到污水排放标准要求，应注重污水深度处理方式使用，将经过处理后的污水应用于日常的杂用水、循环冷却水等。具体操作中开展石油化工污水水质调查工作，对不同类型的污水进行分类，确保污水深度齿轮能够达到预期效果，为污水的回收再利用打下坚实的基础。操作过程中可采用“生化-过滤-杀菌”处理工艺及“预处理-多介质过滤-超滤-反渗透工艺”，提高经过处理后污水的导电率，满足回收再利用标准要求。因此，我国石油化工企业未来发展中应结合自身的发展概况，选择科学的污水处理工艺增强污水深度处理效果，实现污水回收再利用。

4 结语

当前形势下石油化工污水处理受到了人们的广泛关注，需要企业及相关的技术人员能够注重污水处理技术的合理使用，分析该技术的应用状况及未来的发展趋势，从而为石油化工污水处理技术实际应用范围扩大打下坚实的基础。因此，未来石油化工生产计划实施的过程中，应结合生产现场的实际状况，运用污水处理技术处理水资源污染问题，并重视该技术的推广使用，实现石油化工企业生产效益最大化目标，促使石油化工生产中水资源得以高效利用。

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