塔式起重机组塔施工关键技术与起重机装备分析

程涛

摘 要：高压起重机组塔在当今建筑行业中的应用愈加广泛，能够有效提高生产效率，提高生产质量。塔式起重机组塔具有重量重、尺寸大、高度高、施工安全、施工要求精度高等特点，因此，加强塔式起重机组塔施工关键技术分析有着重要作用。本文重点对塔式起重机装备进行分析，进而提出相应的施工关键技术。

关键词：塔式起重机；施工关键技术；起重机装备；分析

中图分类号：TH213.3 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）14-0049-01

塔式起重机在当今社会生产中的应用范围越来越高，具有重量重、安全性高、施工要求精度高等特点，能够极大的提高施工效率与施工质量。目前，很多起重机功能的落地摇臂抱杆已经在我国开始应用，能够有效补充我国起重机施工抱杆品种系列。因此，塔式起重机组施工已经成为我国社会生产的一大趋势，从而解决传统起重机施工中的弊端问题。

1 组塔起重机以及使用特点分析

1.1 简介

组塔起重机主要是通过塔式起重机、直升机、抱杆等组成，能够有效进行高出作业，并且能够提高施工的安全性，大大提高了施工质量。基于此，加强组塔起重机的研究有着重要意义。

1.2 特点分析

通常情况下，塔式起重机的起重重量都在40kn左右，力矩大约在630KN.m，最大独立高度在51m，最大起升高度为100m。在塔式起重机运作当中，变幅、起升、回转机构通常都是采用电力驱动，顶升机构采用液压驱动。塔式起重机内容都会设置过流或短路保护、欠压、过压、失压保护、电源错相、零位保护、断相保护等，并且需要配备起重机幅度限制器、力矩限制器、行程限位、起升高度限制器等保护装置。

1.3 组塔塔式起重机参数分析

1.3.1 最大起重重量

最大起重重量作为的塔式起重机最为重要的参数之一，直接会影响到起重机的整体结构强度，如果最大起重重量值过大，会对塔式起重机的强度与自重都会有一定的要求，如果最大起重重量值较小，则每次起吊高重量都会相对较小，致使高空作业量增加，严重影响施工效率。

1.3.2 最大起重力矩与幅度

通常情况下，特高压塔根通常在20m左右，铁塔塔片通常在铁塔基础外侧组立，因此塔式起重机的起吊幅度应该为18m左右，这样才能够满足起吊要求。最大起重机力矩与其自身的强度有着直接关系，为了能够方便运输、安全运输，需要在一定程度上降低起重机自身的重量，从而降低中立矩。

1.3.3 独立高度与附着间距

为了避免在施工过程中对整个塔组结构造成影响， 需要将塔机与铁塔附着点设置在铁塔节点中。与此同时，需要注意一点，也就是钢丝绳的弹性附着影响罂粟，附着间距应在10～25m之间，可以设置三道附着，最大起升高度应为100m，从而满足塔式起重机组塔施工要求。

1.3.4 附着形式

通常情況下，塔式起重机组塔高度都在70m以上，为了能够满足施工中的稳定性，必须要保障起重机相关的附着支撑，从而满足一定高度的作业。在施工过程中，塔式起重机附着形式主要有两种，一是铁塔外附着；二是铁塔内附着。由于铁塔通常都是根开大、顶部小，因此在采用铁塔外附着条件下，会导致顶部附着杆过长，不利于塔机附着的稳定性，这就对铁塔抗扭性提出了相关要求，为了能够满足附着力要求，提高施工安全性，需要根据塔组实际情况进行施工设计。

2 塔式起重机组塔施工流程与关键技术

在塔式起重机组塔施工过程中，需要进行一系列的流程，通过加强流程设计与控制，才能够保障塔式起重机的施工质量与施工效率，并保障施工安全性。在施工过程中，其施工流程如下：

第一需要根据塔机使用说明开展混凝土浇筑施工，通过开展预埋件，并在施工过程中保障一定的养护周期，从而开展塔组安装工作，保障塔组整体结构刚度，满足施工需求。

采用汽车起重机依次安装底部标准节、起升专用节、内塔节、回转平台、顶塔撑杆、吊臂等机构，在各项安装完毕之后，需要采用电气调试工作，保障各个环节都能够正常运营。

在塔组组装过程中，需要在地面上安装一个重量小于39kn的塔片，即开始吊装工作。在塔机吊装过程中，应避免出现斜拉问题。

铁塔组立完毕之后，需要进行塔机拆除工作，通过采用液压顶升装置往下落塔机，下落在3m后拆开塔身标准节，并通过塔机自身设置与吊钩在铁塔上的吊点，从而将标准节平稳的落在地面上。

铁塔相应处挂吊点，采用汽车起重机辅助施工，将撑杆、吊臂、内塔身等上部结构一次拆除到地面上。

3 结语

综上所述，塔式起重机组塔施工更具备合理性、先进性、安全性、创新性，能够有效提高高出作业的施工效率与施工质量，相比传统抱杆组塔施工有着非常明显的优势。因此，加强塔式起重机组塔施工的相关研究有着重要意义，能够为同类技术发展奠定坚实的基础，从而推动我国产业发展。

参考文献

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