化工工艺中常见的节能降耗技术措施探析

李益涵

摘 要：化工工艺为社会经济发展提供了原动力，但是同时也加剧了社会生产与自然资源之间的矛盾，为了能够实现我国化工生产的可持续发展建设目标，加强节能降耗技术在化工生产中应用就显得越发必要，以实现化工企业的长远发展。

关键词：化工工艺 节能降耗 技术措施

1、化工工艺使用节能降耗技术的重要性

1.1企业成本控制的需要

我国经济在不断的发展，其在促进人们生活水平提高的同时，为社会环境带来一定的压力。基于此，人们开始重视节能降耗的重要性，只有这样才可以控制成本，实现利润的增长。在这样的历史背景之下，企业想要更好的生存和发展就必须重视节能降耗，化工企业也不例外，尤其是应该对化工工艺进行不断的完善。实现这个目的的方式之一就是将节能的技术运用到化工中。除此之外还要对相关的节能技术的有效性进行探究，对化工中能源的效率能够清醒认识。另外，在进行节能技术的使用时，应该重视对高科技节能技术的使用，不断对化工中的重点设备进行完善，进而实现节能降耗，降低成本，增加利润。

1.2绿色化工的要求

经济和技术的发展使人们的生活理念发生了一些变化，人们逐渐重视自身的物质生活，大量的物质在满足人们生活的同时，也给资源的消耗带来一定的压力，出现很多的化学废物。在平时的生活和生产中，人们大量使用化学制品，同时对化学制品的残留物进行无节制的排放，造成严重的环境和生态问题。如全球逐渐变暖，空气被严重的污染，水资源被严重破坏等，这些不仅给人类的生活带来了影响，而且也破坏了自然界的生态和平衡。现阶段，工业和农业发展都比较快速，给有毒化学物的出现带来了可能性。尤其是在进行化学工艺生产的过程中，产生和排出了大量的有毒物质，这些有毒物质必须经过处理之后才能排放，否则后果是不堪设想的，会给生态环境带来致命的影响，而且还影响人们的身体健康，因此，为了更好的保护生态环境和人们的健康，在化工工艺中必须采取相应的措施进行节能降耗的措施。

2、降低产品制造中的动能消耗

（1）降低电能的消耗最常用的降低电能消耗的方式就是进行变频模式，采用变频方式，使能源的输出与输入保持均衡状态，使能源的输入与输出达到平衡状态，避免在机器不运转时，仍旧处于高频使用状态，浪费电能。（2）降低热能的消耗化学反应不能离开热源，而对热源的配置要进行系统化调节。在整个热源系统中，不同位置或环节对热量的需求不同，对不同反应所需要的热量进行严格计算，进行部分调节热能的供给。还有，整个系统要做到冷热能源的及时转换，做到热源的合理使用。（3）降低水资源的消耗在化工工艺生产中，避免出现水资源的滥用、无节制使用。没有被污染的水资源可以进行循环使用，对于污水的排放要达到相关的标准进行排放。另外，可以进行污水的回收利用，进行电能、热能等能源的转化，做到综合利用资源。

3、化工工艺中常见的节能降耗技术措施

3.1改善化工工艺条件

在以往的化工生产过程中，由于工艺条件的落后，造成了一些不必要的能源消耗，为此在今后的化工生产过程中，能够不断的对化工工艺条件进行改造是存在一定必要的，具体而言，改善化学工艺条件可以从以下两个方面做起。首先是在实施化工生产前，对生产需求量进行计算，推算出适合的工艺外部反应和内部压力，通过外界压力和内部压力的相互调节作用，提升化学工艺生产效率，这样是有助于实现化学工艺节能降耗的生产目标的。其次是化工生产加工过程中对温度进行更好的控制，化工生产温度不但可以加快生产反应，同时也可以提升热能生产效率，这是一种有效的节能降耗技术措施。

3.2注重新型工艺设备使用

在技术不断更新与发展过程中，很多传统的化工工艺已经不能满足当下的化工生产要求，并且加重了能源的消耗浪费，为此在今后的化工生产过程中，为了能够实现更好的节能降耗目标，加强新型工艺设备的研发与使用就显得十分重要，这样才能从本质上优化生产，提高资源能源的利用效率，具体而言，节能降耗生产技术，应该是根据化工原材料的不同生产反应特性，有针对性实现降耗目的生产技术，如化工结晶分离技术就是一种新型节能降耗技术，此種生产技术主要是应用在固体和液体两种生产原料加工生产过程中，通过化工结晶分离技术可以将固液材料进行更好的分离，并且还有助提升原理反应利用率，是一种节能降耗的优质生产技术体现。除此之外，还有注重新型工艺机械设备的更新换代，这样才能对化工产品生产进行更好的维护与养护，使化工生产一致处于最佳工作状态，在这里笔者举这样的一个例子，如在化工生产过程中，为了能够更好的提升生产反应效率，可以在机械设备之中安装一个分流塔，这就可以起到节能降损的作用，这也成为现下最常见的一种化工工艺节能降耗技术措施。

3.3加强生产过程中动力耗能控制

节能降耗生产目标必须要从加强生产过程中动力耗能控制入手，这也是一种常见的化工工艺节能降耗技术措施，具体而言，可以从以下三个方面出发。首先是对化工生产过程中的生产设备运行速度进行调节，最好是采用变频调节技术进行调节，这样才能使机械设备在电机系统拖动的过程中实现输入和输出时间的平衡，通过长效生产时间的实现，降低化工生产过程中装置负荷。其次是化工工艺生产过程中的供热系统进行相关的优化处理，从而保证供热系统可以处于最佳的微温热功能状态，这样就可以避免生产过程中出现高热低热的耗能问题，将化工工艺耗能损失降到最低。最后是在化工生产过程中，对水资源进行合理的利用，也就是指在化工产品生产后对水资源进行更好的回收和处理，排放出的工业废水必须要符合国家的相关的排放标准，这样才能减少对自然生态环境的破坏，同时要最低限度的控制生产余热产生，对余热资源进行更好的回收利用，这样才能从本质上提高化工艺生产能源利用率。

4、结论

总而言之，化工工艺节能降耗技术措施的使用，不仅是对产品质量的要求，更是对建设良好生态环境的要求。所以，企业在生产过程中，要始终保持这样的一种意识，提高企业的文化底蕴和竞争能力，促进化工企业的发展，更是对促进中国工业生产的可持续发展有重大的意义。

参考文献

[1]杨健，汪兰英.化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].中国石油和化工标准与质量，2013，（19）：27-27.

[2]路学红，徐昕，谷绘慧.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨[J].低碳世界，2016，（02）：11-12.