绿色制造工艺技术在电机机械加工中的应用探究

刘基

摘 要：在科学技术的推动下，我国电机机械制造行业迎来了新的发展机遇，通过将机械设计、加工、制造与电子信息技术有机地结合在一起，实现机械设计制造的自动化、一体化与智能化，加快我国机械设计制造行业发展。与此同时，在节能减排的理念指导下，将绿色施工工艺应用于电机机械加工中能够有效提升及系诶加工效率。本文对此进行了研究。

关键词：点击机械制造；自动化；绿色制造；优势；发展趋势

所谓绿色制造工艺技术，指的是在传统加工工艺的基础上，结合新兴的材料科学与控制技术，提升已有资源的利用率，降低在此过程中对环境造成的污染。将绿色制造工艺技术应用于电机机械加工中，除了能缓解电机机械加工行业造成的空气污染外，还能起到提升电机机械加工效率的作用，因而在电机机械加工中应用范围越来越广。

1 新形势下电机机械设计制造的特点

1.1 智能性

智能性是现代化区别与传统机械设计制造的显著特征。机械设计制造及自动化通过运用高新科学技术，利用信息化设计理念，将多种设计方式进行融合，充分展现各种机械制造的优势，提升机械制造生产质量与生产效率，将机械制造技术展现得淋漓尽致，突出机械设计的实用性与可行性。

1.2 前沿性

前沿性是现代化机械制造发展的主要趋势，通过运用新型科学技术，展现时代发展特点，突出新时期发展理念，深化时代精神，使机械制造行业能够紧跟时代发展的潮流，迎合社会发展趋势，永远屹立于时代发展的巅峰。

1.3 科学性

随着科学技术的不断发展，“科学性”是社会发展的基本特征，使各项技术更具规范性、整体性、统一性与合理性。新型机械制造理念最大程度上规避传统机械制造中所存在的问题，根据不同问题制定出相应的解决措施与应对策略，优化设计理念与设计方式，加快社会改革与机械制造行业的发展。

2 及绿色制造技术应用于电机机械设计制造的优势

2.1 提高生产效率，节约人力资源

机械设计制造及其自动化是指，将传统人工操作方式转变成机械操作，有效提高生产效率，节约人力资源，提升企业经济效益。人工操作失误率较高，造成资源浪费，降低生产质量与生产效益，且需要消耗大量的人力资源，增加企业运行成本。将机械设备运用生产运行中，能够有效提升生产质量，降低资源消耗，节省人力资源，提高企业经济效益，促进企业长期、高效的发展。

2.2 提高生产安全，降低安全隐患

制造行业生产运行中，存在较多的安全隐患，对生产人员自身安全造成较大的威胁，质量得不到保证。将自动化技术运用到机械设计制造工作，一些高危工作能够运用机械开展独立施工，避免人工参与，保证工作人员的人身安全，提升生产质量与生产效率。

2.3 合理调整机械，方便维修检测

传统机械制造工作环境中无法实现对机械的全面检查，导致机械设备生产过程中出现问题，影响企业的正常生产与运行，制约制造行业的发展；部分员工缺乏责任性与安全意识，开展设备检测工作过于草率，导致一些具有隐秘性的故障无法及时发现，影响设备的正常运行，加重设备故障；隐蔽性故障让人难以察觉，导致故障排除工作无法顺利开展，影响后期维修工作。为了避免以上问题的发展，将自动化机械设备运用到机械指导工作中，通过机械设备与电子信息技术结合，及时发现机械设备中所存在的问题，在自动化技术的作用下对机械设备实时自动化维修工作，合理调整机械设备，提升设备质量，确保机械制造工作能够正常运行。

3 绿色制造工艺在电机机械加工中的运用

3.1干式切削技术

干式切削技术是在电机机械加工中的无冷却液条件下，对于机械和部件进行切削和加工，这样做的目的是提升切削精度和切削技术的工作效率，而且还能够降低切削工艺在电机机械加工应用中的能源消耗，实现了对电机机械加工废物的有效控制。其次，干式切削技术能够增加电机机械加工的工作精度，这能大幅度降低电机机械加工中机械设备的质量问题，减少了电机机械加工的设备返修。

通过以往的加工经验我们可知超硬合金是最难进行干切削，然后是钢铁材料。此外，由于铝合金材料在电机机械加工过哦成中的切屑很容易和刀具之间产生“咬焊”粘连。通过电机机械加工实验表明，电机机械高速切削中的95%-98% 的切削热都传递给切屑，此种情况下，需要减少积屑瘤的产生，这样就可以提升铝合金的加工精度和表面质量。

3.2 风冷却切削技术

风冷却切削技术是绿色制造工艺中的非常重要的一个研究点，一般状况下，未实施冷却处理的机械部件进行干式加工是非常困难的，而且在加工中还应该对切削用的刀具实施润滑与冷却。风冷却切削技术是指使用除湿器将空气供给源的空气水分排出之后，并将其送入空气冷却器中进行冷却，使温度降至零下3 0℃，再通过绝热管的风嘴将冷风输入到切削的部位，并且在切削的地方喷洒少量的脂油或无害植物油，以免切割面出现生锈现象。

3.3 MQL 润滑技术

MQL 润滑技术是时下新兴的切削技术，与干式切削技术不同的是，MQL 润滑技术是指在一定电机机械加工切削油脂物化之后，将其喷洒与电机机械加工区域，达到降低刀具和工件摩擦，冷却加工部位的目的，进而控制电机机械加工中金属颗粒污染。需注意的是在电机机械加工中应用MQL 润滑技术，应按照电机部件的特性进行喷油种类、面积的调整，只有这样才能有效控制切削油脂的用量，降低电机机械加工中产生的废气、废渣污染，进而降低电机机械加工的生产成本。

3.4 成形工艺技术

成型工艺技术主要应用于电机机械加工后半期的施工，它的主要功能是对电机部件进行精密加工，成形工艺技术应用有精密下料、精密轧制以及精密锻造等步骤，也是通过这些步骤有序不紊的配合，提升电机机械加工效率，进而提升电机机械加工材料的利用率和精密度。

3.5 减磨技术

在电机机械加工中，磨损主要分为三大类型即粘附磨损、疲劳磨损、微动磨损。电机机械加工中若是润滑使用能够减少电机机械的磨损，但要想彻底消除磨损还需要应用新技术。为此，绿色制造工艺技術人员对金属减磨剂进行了深入化的细致研究，终于得出一种抗磨损的方法，就是将金属抗磨剂加入到润滑油中，从而达到节能降耗的目的。

3.6 清洁表面技术

现在比较常见的优质清洁表面技术通常由两类：离子束辅助镀膜技术以及新型节能表面自泳涂装技术。离子束辅助镀膜技术通常是在一些耐磨性要求比较高的零件中使用，使电机设备的强度和耐磨度得到提升。表面自泳涂装技术是一种水分散体系，特点是具有良好的耐蚀性，将其应用于电机机械加工中，能够提升零部件的耐腐蚀性能，因此该技术在电机的仪表仪器和零部件等方面有比较广泛的应用。

3.7 水喷射加工技术

水喷射加工技术是通过超高压水射流以及混合于其中的磨料对各类材料进行穿孔、表面去锈以及切割等方面的加工。运用该技术进行电机机械零部件的加工不会形成火花、烟尘以及有毒气体，因此不会发生空气污染。同时，加工部件在加工过程中也不会产生热效应，喷射用水也可以重复进行利用。

4 结语

综上所述，将绿色制造工艺技术应用于电机机械加工中，除了能缓解电机机械加工行业造成的空气污染外，还能够提升电机机械行业的工作效率，进而降低电机机械加工中的能源消耗。但是，当下的绿色制造工艺技术在电机机械加工应用还处于一个上升阶段，要想推动电机机械加工的长久化经营，还需要研究人员对绿色制造工艺技术的进一步优化。

参考文献

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（作者身份证号码：410327198809111012）