大坝溢洪道混凝土浇筑施工工艺与质量控制

高峰

摘 要：大坝溢洪道是大坝发挥作用的重要通道，在汛期能够有效地进行泄洪，从而保障大坝和枢纽的安全可靠性，这就需要对溢洪道予以质量把控。混凝土浇筑作为大坝溢洪道施工的重要环节，尤其需要做好其施工工艺和质量的把控，从而让大坝的应用性能更强。基于此，本文就大坝溢洪道混凝土浇筑施工工艺与质量控制进行分析，以供参考。

关键词：大坝溢洪道 混凝土浇筑 施工工艺 质量控制

一、工程概况

X水库枢纽主体工程中，主要包括四个方面，即挡水坝段、电站、放空管以及泄水坝段。其中，挡水坝段是碾压混凝土构成的双曲拱坝，坝顶高程为497.0 m，坝高最高为65.5m，电站装机为2×2500kW。在河床坝段，布置有溢洪道，关于溢流堰泄流控制方式方面，运用的是弧形工作闸门，堰顶高程为488.0m，共包括四孔，每孔的宽度为12m，在其布置方面，大都是沿着拱圈径向来进行的。将弧形闸门安装在每孔溢洪道位置处，并将横缝设置在各个溢洪道之间，这些横缝将大坝溢洪道分成五个坝块。在水库大坝中，运用的是全断面碾压混凝土浇筑方法，运用自下而上浇筑方式，在边墩与坝体碾压混凝土结合的地方，对模板进行安装，对非溢流坝体进行浇筑，这个位置也就是溢洪道与大坝非溢流坝段的分界位置。

二、溢洪道混凝土浇筑施工工艺

1、施工前准备工作

在施工工作开始前，应当利用风镐处理溢洪道常态混凝土，这样能够促使其与碾压混凝土结合到一起，使其更加牢固，当溢洪道常态混凝土浇筑分层工作完成后，在18至24小时时间段内，对混凝土表面开展再次冲毛工作。在浇铸上层混凝土之前，应当对砂浆进行平铺，砂浆厚度为2～3cm。在对混凝土进行拌和的过程中，应用两台0.75立方米拌和机来开展工作，关于砂、骨料以及水重量的控制方面，应当利用拌和机自动称量系统来进行，关于拌和机自动称量系统方面，应当安排专门人员，定期开展校准核对工作，在对混凝土胶凝材料进行控制的过程中，应当依据胶凝材料的包装重量来进行，在整个过程中，安排专人进行纪检人员开展指导及监督工作。

2、上下游悬臂段施工

倒悬模板是上下游悬臂段模板型式，在浇筑大坝碾压混凝土时，应当对钢管进行预埋，以此来支撑施工脚手架，对施工平台进行搭建，在上面位置对竹跳板进行铺设，在其周围设置栏杆和安全网。在对角钢进行固定的过程中，严格依据设计安装高程来进行，在对上下游悬臂段模板进行施工放样的过程中，严格依据设计图纸开展，使用钢管对边线点予以控制，并对钢管进行加密，这样就会促成纵横围令的形成，关于间距方面纵向围令为0.8m，横向围令为0.75m。在其上方位置，对1500×200mm与1500×300mm规格的钢模进行铺设。运用螺纹钢筋进行拉筋，应用蝴蝶扣，焊接拉筋与原大坝预埋钢筋。在上下游悬臂段混凝土浇筑施工中，当第二浇筑层施工结束后，对钢管进行预埋，以此来支撑二级施工平台，完成对二级施工平台的搭建工作。将横缝设置在每孔溢洪道中心位置，应当分五个仓位对各个浇筑层进行施工，运用跳仓浇筑方式来进行。

3、溢流面一期混凝土施工

溢流面一期混凝土施工过程中，在安装过程中，利用常规组合式钢模板来进行，在上游段，应当分台阶来开展工作。0.9、0.74、0.86m分别为上游段台阶的浇筑高度，0.9m与1.8m分别为台阶宽度，关于台阶棱角处与溢流面表面垂直距离上面，应当超过0.9m。在混凝土从拌和站运输到左坝肩的过程中，应当运用自卸汽车，并运用左岸坝肩的卸料斗和溜筒，运输到施工栈桥的集料斗中，再利用相关工作人员将混凝土通过胶轮倒车，运输到小集料斗中，最后利用溜筒就可以顺利到达仓内。在选择振捣棒时，应当运用80型轴式，在对混凝土进行振捣的过程中，应当严格按照相关要求与规定来进行，确保将混凝土振捣到位。

4、闸墩混凝土施工

在对闸墩混凝土进行施工过程中，应当运用常规组合钢模板来进行，运用钢管来形成纵横围令，关于相关间距方面，纵向围令为0.9m，横向围令为0.75m。在闸墩前端圆弧段位置处，利用拱架来对模板进行固定，拱架是利用螺纹钢筋制成的，在模板拉筋方面，运用螺纹钢筋来进行。每次浇筑工作完成后，闸墩升层为1.5m。在483.6m的高程下，在混凝土运输入仓过程中，主要通过人工斗车来完成，当闸墩位置上升至487.7 m，对闸门槽二期混凝土模板进行预埋，该模板运用的是木模，依据相关的设计尺寸，将木模分成不同段，在对木模进行安装过程中，根据测量放出的闸槽边线来进行。

5、溢流面二期混凝土施工

在对溢流面二期混凝土进行浇筑前，应当确保闸墩达到规定高程。在溢流面二期混凝土中，钢筋存在着纵横交错的情况，部分位置为五层钢筋，仓内空间比较狭小，施工人员要想进入仓内开展操作，实施起来难度非常大。在混凝土入仓过程中，如果运用人工手推车来进行，容易造成混凝土原浆的流失，这样很难保证混凝土浇筑质量。在对基础面完成相关清理工作后，应当对锚杆进行打设，在打设过程中，应当严格按照相关规定来进行。在对锚杆安装完毕后，应当依据堰面曲线及锚杆的平面位置，对锚杆顶面高程进行测设，通过锚杆，对样架进行固定，然后依据样架，对钢筋进行绑扎，焊接溢流面钢筋与插筋。当钢筋安装完毕后，对模板进行安装，利用预制钢拱架，对堰面体形进行控制。

三、施工质量检测与控制

首先，关于混凝土强度检测方面，应当通过机口来进行随机取样，在溢洪道混凝土试件取样方面，共包括70组，25MPa为设计强度等级，28.7～31MPa为质量抽检强度分布范围，他们之间方差都为0.49，0.02为离差系数。依据相关要求与规定，应当运用正确的离差系数Cv值，来对同批混凝土施工质量的均质性进行反映。在评定过程中，最为优秀的，当属玄庙观大坝溢洪道浇筑混凝土质量，其强度保证率高达99%。其次，关于钢筋力学性能检测方面，因为溢洪道所使用的钢筋中，都是属于合格产品，都是从正规生产厂家来进行购买的，在所有钢筋运输到工地现场时，每一个车辆都具备相关出厂质量报告，在取样送件的过程中，也是严格按照相关规范的要求与规定来进行，通过实验室检测工作的开展，确保所有钢筋，都与相关规范的要求与规定相符合，使钢筋质量得到保证。第三，关于浇筑混凝土的质量控制方面，在开始混凝土浇筑工作之前，应当对从仓内与模板，开展相关清理工作，确保仓内及模板的干净，关于混凝土材料配合比以及塌落度方面，应当与有关标准相符合。在对混凝土进行浇筑的过程中，应当自下而上分层开展浇筑工作，在对混凝土进行振捣过程中，应当保证混凝土振捣的均匀度，关于振捣深度方面，应当高于45cm，对于同一仓位的混凝土，应当开展连续的施工工作。為了使混凝土结合面的牢固性能得到保证，应当在上层混凝土初凝之前，对上层混凝土开展浇筑工作，混凝土浇筑工作完成后，并不意味着所有工作结束，应当注重开展后期养护工作，对于一些比较特殊的天气及气候，注重做好相关应对措施。

结语

做好大坝溢洪道混凝土浇筑施工工艺的研究，并对其施工质量予以把控，才能够从根本上提升溢洪道施工质量，才能够让大坝的应用效果更为显著，才能够让大坝在人们的生活，以及国家经济建设中发挥更大作用。

参考文献

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