浅谈液压传动技术发展趋势

摘 要：近几年来，随着生活水平的提高，人们对各种金属制品以及拉伸制品需求量的不断提升，液压机正以其诸多优势成为理想的板金成型工艺加工设备之一。也正因如此，加强对液压技术的研究与发展尤为重要。液压技术具有相当大的应用价值与发展潜力，对液压技术的只有不断完善和提高有助于机械业的发展。

关键词：液压系统；液压技术；发展趋势

1 液压系统的概念

通常来说一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）以及液压油。其中动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵等。执行元件（如液压缸和液压马达）的作用是将液体的压力能转换为机械能，使得负载得以作直线往复运动或回转运动等。控制元件（即具备各种功能的液压阀）在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向的作用。根据阀控制的功能不同，液压阀可分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。压力控制阀还分为溢流阀、减压阀、顺序阀、压力继电器等；流量控制阀包括节流阀、分流集流阀、调整阀等；方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。而且每一种阀还可以细分，所以液压阀的种类极其繁多。根据控制方式不同，液压阀还可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。辅助元件包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、快换接头、高压球阀、胶管总成、测压接头、压力表、油位油温计等。液压油是液压系统中传递能量或是起润滑作用的工作介质，有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。

2 液压技术的重要性

液压技术对于我国的机械制造业而言，有着非常重要的作用，是一个十分重要的基础领域。流体传动与控制技术的主要代表液压技术自面世以来，就融合到装备制造业中，成为其不可或缺的基础领域之一。液压技术推动我国的装备制造业的发展，在装备制造业的诸多领域中，都起着相当重要的作用。在机械制造业中的液压技术的应用和定位，都需要去分析和了解，并制定出一定的策略和目标，来促进液压技术的发展和不断的完善，只有这样，才能促进我国机械制造业的发展，才能实现我国的制造强国的目标的实现，才能促进我国机械制造行业的快速发展，并满足人们的物质生活水平和生活质量等。

3 液压传动技术发展趋势

近年来，随着现代化科学技术水平的不断提高，国内外液压技术的发展早已相对成熟。尤其是微电子技术的应用，在很大程度上改进了液压机的性能，提高了其自身的稳定性与加工效率，也使得液压机成为应用最为广泛的成型工艺加工设备。而纵观国外液压技术的发展，相对我国国内虽然液压机的种类齐全，但是在技术含量上仍相对较低。

例如：国外的生产厂家现今主要生产高性能的工业控制机控制方式的液压机产品：美国MULTI-PRESS，丹麦STENHQJ及加拿大的BROWN BOGGS等公司，正是主要生产这种工业控制式液压机的主要厂家。而也正是因为采用这种先进的控制方式，使得国外液压机在整机控制性能与生产效率上都有较大的提高。而与国外液压技术的实际发展情况相比较，我们则可以清楚的看到，目前我国还较少采用工业控制机控制方式的产品。

而如若我们对国内液压技术按照控制系统进行分析，则可以看到，目前我国的液压机主要可分为以下三种类型：以继电器为主控元件的传统型液压机；采用可编程控制器控制的液压机；应用高级微处理器的高性能液压机。此三种类型功能各异，应用范围也不尽相同，但是无论是从那个角度发展，其都是向着高速、智能的角度而不断努力。其中，以继电器为主控元件的传统型液压机，其自身的电路结构较为简单，且对技术的要求并不是不高，成本也就相对较低。但也正因如此，其在控制功能上也比较简单，适应性不强，现主要应用于对精确度要求不高的大批量生产中，其也可以组成简单的生产线，但由于电路的限制，在稳定性与柔性上仍较差。目前在我国多半为小型加工厂，或对加工精度要求不高的民用企业在广泛使用。

为了突破国产高端液压件发展瓶颈，中国出台了多项政策，恒立液压、太重榆次液压、华德液压等本土企业也通过收购、自主研发等方式加快布局高端液压件产品。

除了发展高端液压产品外，未来在互联网、智能化等推动下，液压迈向工业4.0及机电液一体化将成为行业主要发展趋势。

4 总结

我国工信部把液压气动列入国家装备制造业振兴规划之中，液气密元件及系统也已经被列入8项智能測控装置与部件的研发及产业化中。目前，国际上著名气动厂商在开发自己产品时已经大量、熟练地运用模块化、低功耗、集成化、智能化、故障诊断、通信网络技术、识术、传感技术、嵌入式控制技术、系统协同等技术。液压技术在将机械能转换成压力能及反转换过程中，总存在能量损耗。所以为减少能量的损失，必须解决下面几个问题：减少元件和系统的内部压力损失，以减少功率损失；减少或消除系统的节流损失，尽量减少非安全需要的溢流量；采用静压技术和新型密封材料，减少摩擦损失；改善液压系统性能，采用负荷传感系统、二次调节系统和采用蓄能器回路。 泄漏控制泄漏控制包括：防止液体泄漏到外部造成环境污染和外部环境对系统的侵害两个方面。今后，将发展无泄漏元件和系统，如发展集成化和复合化的元件和系统，实现无管连接，研制新型密封和无泄漏管接头，电机油泵组合装置等。无泄漏将是世界液压界今后努力的重要方向之一。

参考文献

[1]陈小梅. 我国液压技术的发展动态 [J]. 机电技术 .2011（03）

[2]李硕卫，张国贤.现代液压技术的发展现状[J].机械工程师.2009（2）.

[3]边耀刚 美国液压技术的发展趋势 《液压工业》 ， 1983 （1） ：39-40

作者简介

潘栋（1996-），男，汉族，郑州大学机械工程学院机械工程专业2014级学生。