储罐组装液压提升技术应用

王鹤

摘 要：笔者单位承建的河南省某重点工程年产20万吨乙二醇煤化工项目，其中原水箱和成品储罐为一万立方立式圆筒型钢制焊接储罐。施工中储罐组装采用液压提升倒装法这项新技术，在使用中充分发挥该技术液压提升系统集中控制、起重系统提升同步、组装作业面低等特点，经过科学组织保质保安且提前工期完成施工任务，既体现出该技术的实用性、可靠性和经济性，又受到业主和监理单位的一致好评。

关键词：立式圆筒钢制焊接储罐 液压提升倒装法 新技术

中图分类号：TE97 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）03（c）-0080-02

我国化工行业的储罐多为立式圆筒形钢制焊接储罐，以往储罐组装多采用电动葫芦或水浮、气吹法。随着我国化工行业的不断发展，对储罐设备需求不断增大，要求不断革新，有些施工技术已不能满足实际施工要求，存在危险系数高且施工周期长的缺点，液压提升倒装法以安全可靠、操作简单、工期短、危险小等优点逐步发展成为储罐组装新型提升技术。

1 施工技术和方法

储罐组装液压提升倒装法主要设备为松卡式液压千斤顶若干台，一台液压站，液压千斤顶最大提升高度2.6 m，每圈板提升时间约30 min。提升原理为液压缸拉动提升杆，提升杆带动滑块，滑块托动胀圈，胀圈带动储罐来完成储罐的提升。液压千斤顶有双卡保险，即使突然断电或油管断裂也能保证提升物不会下坠，安全数极高，同步性好，顺轨道向上爬升，稳定性好。

液压千斤顶安装在储罐0 m的地面上，提升一圈安装一圈，与上部焊接后再提升，依次提升，直至完成总高度的提升安装。储罐的加工在储罐0 m地面上完成，包括卷板、除锈、对接、焊接、加强筋焊接、胀圈加工焊接等，避免了高空作业，在施工和操作过程中，有极高的安全性，提高了施工效率，降低成本，缩短工期。

2 设备机具选型布置

由于储罐重量和直径相近，现以成品储罐施工为例。

2.1 提升荷重

起吊最后一层壁板以上罐体及所有的附加荷重，其计算式为：

q总=（q壁+q附+q机）×K1×K2

式中：q壁为不包括底层罐壁的其他罐壁重量的总和；

q附为加强圈、抗风圈重量；

q机为施工机具、附件（胀圈）重量；

K1为动力载荷一般取1.1；

K2为不均衡系数一般取1.2。

注：胀圈采用槽钢[16a，两两对焊在一起做成方钢形式，胀圈的直径为28 m，q机=28×3.14×17.24×2=3031kg。

提升载荷为：q总=（109.2t+5.4t+3.031 t）×1.1×1.2=155.3t。

2.2 液压提升装置选择

该工程选用单台起重能力为25 t的液压提升装置。

2.3 液压提升装置数量选择

根据每台机具起重力P和提升总重q及1.5倍安全系数总测定所需的机械台数：

n=q总×1.5/p=155.3×1.5/25=9.3

考虑到储罐的壁板厚度与直径比值积小，整体的钢度较差，相邻吊点跨距过大会导致罐壁失稳，一般要求跨距不超过6 m。该储罐周长为88 m，相邻吊点的跨距=88m÷6m≥14.7台，故液压提升装置选择16台。

2.4 胀圈、门形钢卡的制作与作用

胀圈的作用：将滚压成与储罐内孤型一致的方钢，既能减少储罐的变形又能提高储罐的钢性强度，便于下一圈壁板的焊接与提升。

门形钢卡的制作与作用：门形钢卡是用来固定胀圈和增加胀圈强度的，它包着胀圈与储罐内壁焊接，用于固定胀圈，与储罐内壁焊接后增加胀圈吊点的强度，同时能防止胀圈起重时翻滚变形。

门形钢卡的制作：门字形钢卡采用20 mm钢板割制而成，门形钢卡的开口正好能扣在胀圈上，门形钢卡的外框宽度为100 mm，开口尺寸根据胀圈的尺寸来制定，门形钢卡的数量随储罐重量的增加而增加，同时增加胀圈与储罐的整体强度，防止提升过程中因重量的增加而使储罐变形。

2.5 液压提升装置安装

底板组焊合格后，将液压提升装置均布，通过提升支架固定在底板上。液压提升装置安装示意图如图1所示。

3 一套液压提升设备烦人组成

一套液压提升设备的组成（一万立储罐）如表1所示。

4 施工现场展示

施工现场展示如图2、图3所示。

5 结语

液压提升技术是一种科学实用的储罐组装方法，适用于各种类型的立式圆筒形钢制焊接储罐倒装法施工，其显著的施工优点其他方法无法比拟。在该项目中该单位采用液压提升技术施工的储罐提前完成施工任务，经施工实践证明在安全、质量、工期、成本控制上效果显著，液压提升技术在储罐组装施工中使用性能和经济效益优势明显，值得在化工行业进行广泛的推广应用。

参考文献

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