高分子材料成型加工技术及其发展

戴威

摘 要：伴随着科学技术的不断发展，高分子材料的应用价值逐渐被挖掘，能在优化材料质量的基础上，保证应用效果的最优化。本文从高分子材料的应用价值出发，对高分子材料成型加工技术的具体工艺特征进行了详细阐释，旨在为技术人员提供有价值的技术建议。

关键词：高分子材料；材料成型；加工技术

随着我国工业水平的不断发展，在工业生产领域中的技术水平也处在非常高的水平。高分子材料作为工业生产的重要材料，也得到了快速发展。高分子材料可以提升产品的价值，因而也受到了相关企业的高度重视。本文旨在对高分子材料成型加工技术进行具体分析和研究，并结合其发展前景，为今后的工业发展提供参考。

1高分子材料的应用价值

高分子材料是一种相对分子质量较高的复合型材料，具有一定的研究价值，在实际应用过程中，需要相关研究人员结合实际需求，积极践行更加有效的材料应用模型，按照标准化流程有序操作。高分子材料主要是树脂和橡胶等物质，具有较强的可塑性，正是基于此，在实际应用过程中，应用前景较为广泛，其可挤压性以及可延性等特征也具有较大的工业优势。在日常生活中，多数天然材料都是高分子材料合成。然而，值得一提的是，在实际使用过程中，技术人员也要对其成型加工操作进行细化分析和集中处理，并且对温度以及压力参数等进行细化分析和综合处理，确保冷却后常温条件能满足其实际需求。也就是说，在对高分析材料进行深度分析的过程中，要针对其性能影响因素进行细化分析和集中处理，主要包括材料组成结构、成型加工方法以及成型机械模具特征等。

2具体的技术种类

2.1吹塑技术

也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热或加热到软化状态，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。这种技术细化可以分为上引、下引和平引。

2.2注塑技术

该技术一般运用于生产结构复杂的塑料产品。由于这种技术可以在大多数的环境下发挥作用，因而使用范围比较广泛，且生产周期相对较短，可以保障在短时间内的生产效率，也是我国现阶段常用的一项技术。以现阶段塑料的品质来看，大多数的塑料都可以利用這项技术。如果要实现产品质量与外观的双重标准，就需要利用到一些具体的机械设备，例如挤出机。在设备设计和运用上都需要进行合理规划。而注塑技术的特点也包含了很多方面，比如可以对惰性气体进行组合，也可以对模具加热、移动进行成型等，涉及了多个领域。

2.3压制成型技术

压制成型是利用压力将置于模具内的粉料压紧至结构紧密，称为具有一定形状和尺寸的坯体的成型方法。压制成型的坯体水分含量低，坯体致密，干燥收缩小，产品的形状尺寸准确，质量高。另外，成型过程简单，生产量大，便于机械化的大规模生产，对具有规则几何形状的扁平制品尤为适宜。具有压制成型广泛用于建筑陶瓷、耐火材料等产品的生产。影响压制成型坯体质量的工艺因素主要有成型压力、压制制度，粉料的工艺性能及模具的适用等。但是这种技术有一定的局限性。那就是当制品的厚度超过压制范围时，其作用会有明显的下降，此时可以通过吹塑法来提升生产效率。

2.4挤出成型

挤出成型的要点在于将塑化的高分子材料通过旋转加压，利用挤出机来进行成型。此时材料可以通过牵引设备从设备口引出，配合冷却定型后最终得到需要的产品类型。在目前的工业生产中这项技术主要是对高分子材料的塑化和成型，以得到性能更好的二次产品。

2.5注射成型

注射成型技术主要运用于热塑性塑料的成型，也可以用于热固性塑料的成型。其技术原理在于通过加热，将材料进行升温，变为粘流态，然后施加压力，让材料进入设备模型内进行冷却。

3高分子材料成型加工技术的未来研究方向

3.1聚合物加工技术

聚合物加工技术主要是通过挤出机的工作原理而发展的基础。现阶段的技术水平下，已经可以研发出进行连续反应的挤出机。国外的十螺杆挤出机可以解决作为反应器的包括双螺杆和四螺杆挤出机在内的其它挤出机所存在的问题。但传统挤出机具有一定的缺陷，即在运行当中会出现一定的问题。但是随着经济的不断发展，聚合物反应加工技术也得到了更加迅速的发展。而很多企业在近年来主要使用的收视传统的混合设备进行改造，但是这种模式在化学反应的发生上面比较难控制，而反应的具体结果也具有一定的不确定性。在这种形势下，技术研究的成本相对比较大。未来这种技术会有更完善的发展体系，例如引入电磁场并发挥其优势，对加工过程中的化学反应进行有效控制，实现生产效率的提升。

3.2新材料的使用

该技术在未来也必然会得到推广使用。相比于传统技术来说，该技术的方式比较简单，且能源的消耗低，也不会对环境产生严重的污染。而该技术主要利用光盘及PC树脂生产和运输环节等步骤整合为一种连续的成型技术，最大的优势在于在提升生产质量的同时实现了能源的节约。未来这种技术在强大振动力场的作用之下，聚合物的优势会被更加充分利用，提升产品的性能。又例如热塑性弹性体全硫化制备，实现橡胶在混炼过程中的动态全硫化，可以解决共混物在共混加工过程中的反转问题。

4结语

总而言之，我国高分子材料的应用价值和实际应用效果在不断升级，相关技术人员需要结合实际应用模型，建立健全更加完整的系统化处理机制，切实维护整体技术运行机制的有效性，针对高分子材料成型加工技术项目足够的重视，保证项目转型和应用的最优化，真正实现经济体系的优化和可持续发展。

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