探析电厂化学水处理系统膜处理装置的安装

牛勇（广东科立恩环保科技有限公司，广东 广州 510000）

探析电厂化学水处理系统膜处理装置的安装

牛勇（广东科立恩环保科技有限公司，广东 广州 510000）

随着社会的不断发展，电厂的化学水逐渐得到的人们的关注。传统的实施方法中存在着一些弊端，主要表现为设备的安装方式不得当、元件配备不合理、处理系统不稳定等等。针对以上情况，工作人员应该选取合理的方法，优化设备的构建手段，重视化学水处理在电厂中的作用。因此，本文以膜处理安装中的常见问题出发，对电厂化学水处理的主要方法进行探究。

电厂化学水；处理系统；膜安装

作为电厂辅机程控系统中的一部分，化学水处理系统影响着电厂的运转情况。而膜处理装置对于设备能够稳定运行起到了重大的作用。因此，工作人员应该依照标准的安装流程，对施工工艺进行探究，并将理论与实践结合起来，积极探索问题发生的原因，并采取适用的应对措施。

1 膜处理装置安装中的常见问题及产生原因

1.1 常见问题

作为水处理的核心，膜装置的安装程序是非常关键的。每个步骤都有着既定的要求，并要体现其中的联结性。由于操作过程比较复杂，实践下的危险性也较大，需要工作人员进行灵活性调整。在众多问题当中，局部渗水比较常见，它会导致化学水沿着管道内壁进行流动，并在膜处理装置的外部循环，出现腐蚀等情况。第二，反渗透膜过滤失效问题。从本质上来说，在膜处理装置当中，要在过滤器的内层安装反渗透膜，这样会使得处理系统的流水线得以完善，令化学水在回收的情况下得到有效的处理。但反渗透膜在长时间的使用过程中会出现磨损，并失去一定的工作效应。电厂的标准化规定，根据回收总量将等级划分为一级和二级，回收率应该达到化学水总量的78%，在反渗透失效的条件下，只能够达到55%左右。因此，为了保证化学水处理的质量，工作人员应该不断调整应用方法，在协调膜处理装置的情况下进行拆卸，减少工程中所需成本。

1.2 产生原因

造成膜处理装置安装不当的原因是多样化的。第一，工作人员拆卸了出现问题的部位，发现多数的渗透膜都没有附着在构件的内壁当中，并出现了变形等情况。另外，膜元件表面还有一些污垢，阻碍了化学水的处理。经过研究得出：这样情况是因渗透膜与元件之间产生了缝隙，使两端口内部的压力不断增加，对过滤器造成损伤所引起的。从本质上来讲，局部渗水是由于安装方法不得当导致的。试想一下，如果两构件之间的联结性不强，装置配备系统没有达到限定的承压值，那么密封结构就会被破坏，水在凹陷或者凸起的部分越流越多，使得杂质增加，堵塞现象严重。因此，只有采用科学的安装处理方法，才能够避免以上情况的发生。

2 电厂化学水处理系统膜处理装置安装的解决措施

2.1 尽量减少水中杂质

首先，工作人员应该选择一定的设计方法，在原管道内安装冲洗阀门，并测定污水中悬浮颗粒的浓度，在确定总体值不超过相关标准后再进行膜元件的安装。一般情况下，化学水处理之前污染物的浓度系数不得超过2，这样才能够保证安装处理的有效性。另外，要在耐腐层表面装置内膜，使污水不会回流到元件的内部当中。并对阀门开关进行测试，查看总闸关闭时是否会有卡涩的情况出现，管壁中是否会出现摩擦中的“嗡嗡”声。如果出现了这种现象，则说明两构件之间的距离过近，使其中的一部分挤压变形，凸起的元件影响了膜处理装置的工作效率，使内壁的杂质变多，大的悬浮颗粒渗透到元件当中。

2.2 重视膜元件的安装

膜元件的安装是设计中的关键，也是化学水处理的最主要部分。首先，要在设计中确定安装元件的位置，并以分压容器的规划为主，区分元件的起始点与尾部，在记录的同时确保功能的有效性。其次，反渗透位置的固定。如下图所示，

图一 反渗透膜的安装效果图

该图是反渗透膜的安装效果图。从中可以看出：设计人员要找到常用出水管与进水管，并购置一个可关闭的进出水通道，使污水能够随时从中流出。另外，在两侧的管壁中分别安装活塞与橡胶垫，使二者紧紧的附着在进出水管的一侧，起到隔离污染的作用，并按照反渗透系统中的管路归置易氧化溶剂和零星碎片，避免阻塞的现象出现。同时，将保护液涂抹在活塞的表层，起到防泄漏的作用。

其安装流程如下：第一，工作人员在密封性调和板中加注压力，使容压器的可容纳增强，并将相邻两元件之间的距离进行调整，保证装置不出现位移的情况。第二，在密封管道中取走封闭环，避免安装过程中的端板干扰。在膜元件的产水接头处安装几个厚度为8mm的垫片，使卡环之间的间隙变小，不会产生因摩擦而变形的情况。第三，在卡环安装后去掉垫片，重新调整密封圈的位置，并依照内孔的直径设定塑料管线，保证压力容器的长度不超过5m，这样在污水循环处理的过程中才能够避免起动机的蹿动现象。

3 结语

综上所述，本文从以下两个方面入手。第一，对膜安装中的常见问题进行阐述。第二，探析了化学水处理膜安装的主要流程。从而得出：在膜处理装置安装之前，工作人员应该首先做好准备工作，清除管壁内的杂质。另外，要按照相应的程序进行操作，保证元件的灵活性调整，为电厂的可持续发展创造有利条件。

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