徐堃
[摘要]建筑工程施工中大模板的应用非常普遍,它主要是由一整块大型的模板构成,施工中能够较为方便的对其进行安装和拆卸。本文通过对大模板施工工藝特点的分析,讨论了大模板技术在高层建筑施工中的应用,通过制定施工方案,进行支模和拆模等方面来对大模板技术的发展提供实践基础。大模板技术的广泛应用有利于整个高层建筑工程的施工工作,有利于确保工程的整体安全性。
[关键词]大模板技术;高层建筑;工艺特点 文章编号:2095—4085(2017)04—0111—02
随着建筑行业的快速发展,施工技术也随之不断进步,在进行高层建筑工程施工过程中需要选择科学安全的施工技术,从而确保整体建筑工程的质量安全。由于大模板技术已经广泛应用于高层建筑施工中,因此整体墙面普遍选用的是混凝土现浇施工技术,大模板技术同时能够得到充分的应用。大模板技术的实质是指大型或者大块的模板也就是一个整体,相比于不同的模板而言,其优点主要突出在对建筑结构质量的保障当中。在大模板应用的过程当中,其主要类型分为内外墙都采用现浇筑混凝土结构和内墙现浇混凝土外墙内浇外砖结构等多种形式。因此大模板技术的应用已经成为建筑工程中普遍关注的问题,选取科学和安全的大模板技术有利于建筑工程的发展与进步。
1大模板的施工工艺特点
(1)施工方便,大型模板的整体性比较好,不需要大量的拆装和组合,因此能够提高工程的施工效率,缩短施工的周期,确保建筑工程的工期按时完成,有利于整体工程的建设。
(2)外观美观,由于大模板是比较完整的整体,不会出现小模板细小的拼接裂缝,因此在外观上整体性比较强,不会出现钢筋和水泥外漏的情况。
(3)使用年限长,大模板能够重复循环利用,并且通常是采用坚固的钢筋等材料进行搭建,所以大模板的耐用性比较强,周转次数较多,使用年限也随即增加。
(4)节省费用,大模板在使用效率上比较高,在进行建筑结构工程建设的时候,能够节约工程资金-的投入,同时大模板结构可以承载部分搭建和外挂的设施。采用大模板技术进行高层建筑施工,能够降低投资成本,提高有效利用率。
2大模板技术在高层建筑施工中的应用
2.1制定大模板施工技术方案
技术人员应该严格按照大模板的施工设计计划来对大模板的配板图和明细表进行有效配置,并且要依据有关规范和标准对施工现场的大模板规格、数量、尺寸以及质量等各方面问题进行详细检查。在进行模板放置的时候应该选择面对面的方式,为了保证技术人员能够通过,应该将模板之间的距离保持在60 cm以上,为了确保模板的整体稳定性应该将模板支腿倾斜角调至65°左右。
2.2支模阶段
技术人员应该准确弹出模板就位的控制线和安装线。确保墙轴线的位移偏差小于3 mm,还应该确定好找平层的位置,保证混凝土墙体的高度与墙体的偏差维持在5 mm左右。另外,在进行模板安装的过程中,为保证施工中墙体部位不会出现蜂窝麻面、露筋、烂根等状况,工作人员务必要在模板根部的位置进行适量的水泥砂浆垫抹,并且要将水泥砂浆的厚度控制在10 mm以内。因此在进行支模的过程中,应该选择专业的工作人员对模板根部进行补漏任务,从而确保不会出现漏浆现象;应提前将阴角模放置到适当的位置,接着进行大模板的支护。支模的施工过程需要按照规范所规定的施工流水段的要求,为了保证大模板之间不出现缝隙,应该对大模板进行分开支设;在进行穿墙螺栓的安装时,应该及时对模板进行校正。此外应该保证墙体的宽度偏差不大于2 mm,立面模板垂直度的偏差不大于3 mm。
2.3阴角模施工方法
为了保证阴角模具有稳定性和可靠性,不会发生倾倒现象,技术人员应该对结构钢筋和阴角模进行绑扎。在进行阴角模的安装过程中,需要利用暗柱的主筋在水平方向上确定出适合的位置点。墙体的厚度需要满足相应的要求,为保证阴角模的压接具有可靠性,从而避免混凝土扭转现象的出现。在连接角膜和内墙大模板的时候,技术人员应该采取企口连接的方式来保证阴角模板和大模板板面之间呈现出交平的状态,之问的距离大约预留在2 mm作用,有利于拆模工作。
2.4拆模阶段
在完成浇筑混凝土之后,为了确保混凝土的强度要大于1.2 MPa时才能够进行拆模。在拆模过程中,工作人员应该将钩栓、阴角模压角、穿墙螺栓,松动大螺母进行拆除,然后需要将垫片取下,利用楔片转动穿墙螺栓,从而使穿墙螺栓脱离混凝土。然后在小端进行适当的敲打,在保证混凝土不会出现掀皮等质量问题时,最后使螺栓完全的离开混凝土。
3结语
高层建筑施工过程已经成为整个建筑行业施工的重要内容,大模板技术的应用已经成为在高层建筑中确保质量安全的重要措施。因此,有效开发和利用大模板技术能够促进工程的成本节约,减少企业资金的投入,关键是能够增强建筑工程的整体质量。大模板技术的运用已经进入到比较成熟的阶段当中,有利于推进高层建筑体系的全面建设和发展,有利于人们生活水平的提高,有利于推动建筑性经济体系的具体建设,从而通过经济的快速发展增强我国的综合实力。