对罐区管道工艺及配管技术的几点思考

刘源

摘要：随着中国工业制造技术的发展，化工管道的工艺水平也得到了快速进步。在炼化企业的发展过程中，罐区项目占据着十分重要的位置。在炼油储运系统中，为确保工艺的规范性，需要深入研究炼化管道工艺及配管技术，进而提升企业的生产力。本文首先分析了罐区管道工程案例，同时阐述了罐区管道工艺，最后总结了罐区配管技术。

关键词：罐区；管道工艺；配管技术

一、罐区管道工程案例

与一般的化工罐区管道设计相比较，大型化工厂的储存罐区管道设计工艺与配管有着相似之处，同时也存在着较大的不同点。本文主要以某储运公司的化工罐区工程管道设计工艺为主，其中固定顶、内浮顶总计37个，分别为2500m³、3000m³、5000m³。火灾类别为甲B类，主要的储存介质为乙醇、甲醛、二甲苯、乙苯，工程量为19.98万m³。在项目建设中，需要以国家相关标准为依据，严格规范各项生产工艺及设计工作。

二、罐区管道工艺

不同的物质，其储存方式也有所不同，目前常见的包括球罐（如下图1所示）、内浮顶罐几种。

在储存罐安装检测报警装置，如下图2所示，能够实现储罐液位检测、压力进行监控。为了避免管道出现泄漏，需要在储罐的进出料位置设计双阀，确保物料输送的稳定性。在设计工作中，必须将储罐的进出口管线、管墩、罐体下沉问题考虑在内，在储罐进出口管线的第一道阀门之后设置金属软管。在开展金属管安装工作时，首先应该将一端设置为固定支撑，另一端设置滑动支撑，软管的内部不需要设置管架。由于建设项目的管径较大，管线较长，为了避免太阳的长时间照射，降低管道内物料受热膨胀，膨胀介质流入储罐情况的发生。需要在罐子进出料管道上设置DN25的旁通管道，在装车泵进出口管道上设置DN50的旁通管道。

由于本工程储罐数量较多，管道数量也随之增加。在此情况下，不仅会增加施工量，还导致管道造价增加。所以，将软管交换站设置到3个储罐区之外，各个罐区交换站与总交换链接之间需要设置1根衔接管道，在满足工艺需求的基础上，降低管道的使用数量，进而降低管道施工成本。由于本工程的管道直径较大，在设计软管交换站时，应该建立充足的软管空间，设置围堰，有效控制物料的泄露。

三、罐区管道配管技术

在石化生产中，罐区主要担任的是过渡作用，其功能主要划分为三类：原料罐区、中间罐区（原料）、成品罐区，罐区的管道配管技术主要如下：

（一）防火堤设计

根据国家制定的《石油化工企业设计防火规范》相关要求，需要对储罐介质的火灾危险l生进行分类。在罐区管道的布置中，要科学设置防火间距，以相关要求为依据，科学布置储罐。不同的介质管道配管分为两种，一是可燃液体储罐、二是可燃气体、助燃气体，在布置储罐时需要落实间距要求。布置防火堤，确保防火堤的容积能够与相关要求相符合，防火堤容积计算公式为：V=AHj-（V1+V2+V3+V4），其中v代表的是防火堤的容积，A表示防火堤中心线围绕而成的投影（指的是水平投影），Hj代表设计液面的高度。V1代表的是防火堤设计的液面高度最大的基础体积。V2代表的是防火堤设计液面高度的液体体积，油罐基础体系总和，最大油罐除外。V3代表的是防火堤中心线内的液面高度，防火堤体积、防火堤培土体积总和，V4代表设计液面高度内的隔堤、配管体积总和。

（二）储罐管口布置

在斜梯的下方需要设置常压立式储罐人孔，顶部为180°，下部入孔的呈现方向也需要设置为180°，最佳设置位置为顶平台周围。若是侧向人孔处于较高高度时，设置方位需要从斜梯逐渐朝着入孔靠近，为物料的入罐提供便捷性。在球形储罐的顶部、底部位置需要分别设置一个人孔，采取平台配管的方式。如图3所示，落实配管的布设工作。以实际的需求为依据，合理设计液位、压力控制器。与此同时，为了降低设备出现开口的几率，需要设置液位计联箱管。在物料的进口、出口位置，不得设置联箱管连接设备的接口，通常是设置在平台、梯子位置。主要是因为这类设置方式能够为后期设备的安装、维修等提供便利。在液槽的排液管位置，需要设置立式储罐，通常设置在底部，预留好相应的沟槽。在排液总管的一边需要设置相应的排液口，为空气的流通奠定基础，同时还需要合理控制罐底部接管的最低点与地面之间的距离。

（三）罐区配管布置

罐区范围内的管道需要采取集中布置的方式，敷设管墩时，同地面相比墩顶需要高出地面300mm之上。以最小管道跨距为依据，合理设置与管墩之间的距离，最大限度的降低罐区支管之间的交叉现象。同时，跨桥需要设置在最佳的管带上，同桥底面的位置与管顶之间的距离控制在80mm之上。切断阀、插板需要尽量设置在物料总管的进出口位置，集中安设在防火堤外，进而确保运行的稳定性。储罐内一些操作较为频繁的阀门也需要集中设置，由于不同介质之间存在着较大的区别，例如：凹形袋不能在液化石油储罐的气相返回管内，主要是为了避免出现u形液封问题。若是允许储罐顶部安全阀出口可向大气直接排放时，需垂直设置排放口，且将放净口安设到排放管低点位置，借助管道内的收集槽，将气体引至安全排放渠道。若是气体属于重组分，需要将系统密闭，在火炬内实现气体的排放。

四、结束语

综上所述，随着科学技术的迅速发展，罐区在石油化工中发挥着显著的作用，只有加大罐区配管工艺与配管技术的研究力度，才能够提升罐区管道设计工作质量，进而提升化工企業的安全性、科学性。