简议煤矿综采机电中的采煤机故障与维修

白学龙

摘 要：采煤机是煤矿综采机电中的重要设备，其运行状态不仅关系着矿井产量，而且关系着人们的生命安全，由于运行环境恶劣，在长期循环作业过程中，容易受到多种因素影响，出现运行故障，严重影响矿井生产安全性和经济性。基于此，本文阐述了煤矿综采机电中的采煤机结构及其工作方式，对煤矿综采机电中的采煤机故障及其维修进行了论述分析。

关键词：采煤机；故障；维修对策

一、煤矿综采机电中的采煤机结构及其工作方式

1、采煤机的主要结构。采煤机是主要负责装煤和落煤的工作。对于下双滚筒采煤机来说，其主要包括附属装置机构、电气装置机构以及牵引和截割装置机构。其中，电气装置机构是采煤机的主要动力来源，主要任务就是负责牵引和采煤机的转动。在电气装置中，所有的电机都是具有防爆功能的电动机，电子水冷技术也运用在其中，其目的就在于提高采煤机的生产效率，并且保证采煤机运行的安全性。促使采煤机沿着工作面行走是采煤机牵引装置的最主要的功能，可以保障将煤及时运走。采煤机截割装置的主要工作方式就是通过上下左右摇臂来刮取更多的更深层的煤，滚筒的驱动是由截割电动机来完成的。

2、采煤机的工作方式。采煤机在实际工作之中，大致可以分为两种采煤工作面：普采工作面和综采工作面。在一般的情况下，单滚筒的采煤机是普采工作面通常采用的工作设备，而综采工作面的工作设备一般是双滚筒采煤机。其中，单滚筒的采煤机其最大的优势就是可以提高采煤机工作面的利用效率，其对于生产能力的提高十分有效。对于双滚筒的采煤机来说，其形式是在两端各自分别安装一个滚筒，这两个滚筒分为前滚筒和后滚筒，两者的工作区域有明显的分工，前滚筒主要在上面割煤顶，而后滚筒则主要负责在下割底煤。

二、煤矿综采机电中的采煤机故障分析

煤矿综采机电中的采煤机故障主要有：（1）采煤机单向牵引故障。采煤机的伺服间回油路或者单向阀油路被堵塞，节流孔或者回油路不通，伺服阀到油缸或者单向阀之间的油管存在泄漏，主液压泵摆角不合理，电磁阀或电位器损坏等，导致采煤机难以快速换向。（2）采煤机摇臂故障分析。采煤机摇臂在长期使用过程中会出现摇臂齿轮损坏、轴承损坏、摇臂漏油等故障。首先，一轴轴承是采煤机摇臂齿轮最容易损坏的部分，由于润滑不好，在高速旋转过程中造成损坏。油量过多或者过少会导致冷却水压不足，摇臂齿轮不断升温，造成轴承损坏。其次，采煤机摇臂齿轮损坏主要是人为操作问题，工作人员责任意识淡薄，工作面支架严重调斜，采煤机发生铲煤板、护帮板、割前梁等现象，造成齿轮损坏。在加油或者检修时，工作人员不慎将脏物或者煤尘带入齿轮箱中，导致摇臂齿轮加速磨损。或者齿轮淬火不够或者材料强度不够，在长期的频繁或者超负荷运转过程中，齿轮逐渐发生塑性变形，齿轮产生毛刺，甚至齿牙磨落。最后，采煤机摇臂漏油主要是由于更换油封的装卸操作不合理或者骨架油封磨损，造成密封不严漏油，并且油封质量较低，经过长期磨损，浮动密封性能下降，导致摇臂漏油。（3）电机损坏。维护管理水平较低，没有采用合理的维修工艺和设施来恢复电机的微量磨损，加胶和打麻面处理不当，随着电机负荷的不断增加，轴承座孔和轴承之间发生相对转动，轴承过热，磨损量增大，产生胶合。采煤机电机大修后，使用寿命明显缩短，最主要的损坏是绝缘性能降低，由于电机大修时需对电机浸漆、烘干、重新下线或者解体，并且修理工艺较差，绕组下线时，工具使用不当，造成线匝绝缘层损坏。另外，传动装置导致电机损坏，采煤机电机位于截割部和牵引部，电机两端连接齿轮联轴器，在对装箱体过程中，由于难以控制外齿和齿圈准确接触，多通过单体支柱推入或者箱体螺栓拉紧的方式来安装联轴器。这时会出现外齿和齿套不同轴的问题，在巨大的轴向力作用下电机芯轴会对电机的截割部和牵引部轴承造成损伤，嚴重影响采煤机的正常使用。（4）液压牵引部出现异常声响。采煤机液压马达或者液压泵损坏，液压系统混入空气，油路系统外泄或者缺油等，都会导致采煤机液压牵引部发生异常声响。（5）补油热交换系统低压较低。电动机管路接头漏气松动、电动机反转、油液含有杂物堵塞背压阀先导孔或者主阀芯、过滤器堵塞、油液粘度较高以及油箱油位较低等，都会造成补油热交换系统低压较低。（6）电动机腔有大量油。采煤机电机齿轮轴的骨架油封漏油，由于采煤机在长时间使用过程中溢油孔会发生堵塞，油液会逐渐进入截割电动机，影响截割电动机的运行状态。

三、煤矿综采机电中采煤机故障的维修

1、采煤机单向牵引故障维修。针对采煤机单向牵引故障，工作人员必须加强日常的保养维护，密切观察油质变化情况，注意控制油量，并且要定期清洗采煤机过滤器，及时清除油垢和杂物，避免堵塞过滤孔。严格按照采煤机的运行要求，加强设备安装的质量控制，安装完成后，要进行设备调试运行，确保采煤机运行符合要求后，再投入使用。

2、摇臂故障维修。（1）采煤机摇臂轴承损坏故障，要确保采煤机摇臂齿轮箱有合适的水冷却压力，保持足够的润滑油，工作人员要密切注意润滑油的质量和颜色，及时发现问题解决问题。（2）采煤机摇臂齿轮损坏故障，要强化工作人员的安全责任意识，严格按照标准的操作流程，减少人为误操作，谨慎推溜移架，一旦发生采煤机摇臂齿轮损坏，要及时更换摇臂，降低安全事故。（3）对于采煤机摇臂漏油故障，要按照标准的装配工艺，加强采煤机摇臂安装管理，可更换高质量的浮动密封和骨架油封，避免采煤机摇臂漏油。

3、加强电机维修。（1）采煤机电控箱采取有效的防护措施，避免淋水进入矿井防爆面，严禁使用高压水管直接冲洗采煤机箱体。（2）提高电机防油、防水性能，在电机的截割部和牵引部的端头设置“O”形密封圈，在其下方开漏油槽和漏水槽，一旦发生泄漏，可快速排出，并且在采煤机摇臂壳体内设置放油放水口，摇臂筒体打500mm孔，电机输出端断面下开楼30mm漏水槽。（3）加强采煤机的维护管理，定期检查采煤机电机的运行状态，做好故障处理记录，按照规定，使用标准的油品种，严格落实注油和换油时间，注意用油量。

4、液压牵引部异常声响维修。（1）工作人员要随时检查采煤机的液压油油位，在换油或者注油过程中，先用手挤压液压泵，向液压系统排气充油，适当调整空运转时间。（2）检查油液质量，确保油液清洁，避免吸油管吸空或者过滤器堵塞。（3）正确安装液压系统管路，定期检查液压泵接头，将松动的接头拧紧，及时更换质量不达标或者破损的密封件，确保液压马达和液压泵符合液压系统的运转要求。

5、补油热交换系统故障维修。（1）严格按照规定向补油热交换系统中注入液压油，油位不能过低或者过高。（2）定期更换或者清晰过滤器滤芯，在设备调试时，正确调整低压安全阀和背压阀的整定值，最后，仔细检查主回路系统和补油系统是否出现漏损，及时拧紧松动的接头。

结束语

采煤机作为采煤工作中的核心设备，故障的出现十分频繁，一旦出现故障就会对煤矿工作带来诸多负面影响。而采煤机的内部构造复杂，集机械、电气及液压为一体，如果出现故障，将会给煤矿企业带来难以估量的经济损失，因此对煤矿综采机电中的采煤机故障及其维修进行分析具有重要意义。

参考文献：

[1]赵体兵，董贺.采煤机故障诊断与故障预测研究[J].中国机械，2014（11）

[2]梁晓欢.采煤机故障诊断及故障预测探讨[J].技术与市场，2015（6）

[3]李祥勇.采煤机液压系统故障的诊断方法[J].山东工业技术，2016（14）