包装产品模压精度不高故障浅析

翟洪杰+刘三国+李聚霞

模切压痕工艺是包装印刷流程的印后加工工序中不可缺少的一项重要技术。模切压痕的质量以规格正确，造型优美，切边光洁，压痕清晰，该连接的部位不断裂，该断裂的部位不连接为标准。但是在实际的生产中模压出现偏差是最常见的问题，影响了包装产品的质量。本文就模压精度不高的故障進行分析，希望对一线生产者有所帮助。

模切压痕概述

模切压痕工艺主要是用来对各类纸箱和纸盒进行模切和压痕，通常模切压痕工艺是把模切刀和压痕线组合在同一个模版内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的，也可简单称为模压。

模切压痕分为模切工艺和压痕工艺。模切工艺就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力作用下，将印刷品轧切成所需形状的工艺。而压痕工艺则是利用压线刀，通过压力在印刷品上压出线痕，或利用滚线轮在印刷品上滚出线痕，以便印刷品能按预定位置进行弯折成型。

模切压痕精度不高故障分析

模切压痕精度不高是指模切压痕位置与印刷产品位置不符，在实际的使用中会对产品造成重要的影响，影响实际的生产和加工工艺。我们主要从制版方面、机械方面、人工操作、环境等4个方面进行探讨产生这种故障的原因及解决对策。

制版方面

1.制版工艺

任何工艺不可能百分之百精确，模切刀版的制作工艺也一样，不可能绝对达到理想的模切压痕位置。手工制版和激光制版是现在常见的两种模切刀版制作方式。手工制版方式受限于制版者的技术水平和经验等多种因素的影响，故制作出的模切板精度一般不高，适合精度要求不高的中短版包装产品。而激光制版的设计和切割由计算机和机械完成，精度比较高，适合中高档包装的模切。因此，要得到较高的模切精度，必须选择高精度的制版方式。

2.印版尺寸

印版尺寸计算如果不精确，则包装产品成型后与加工要求、成品规格不符，造成压痕精度不高。所以在排版之前，必须严格按照客户加工要求进行计算成品尺寸，并且做出实样进行测量，并经客户审定合格后才能正式排版。印版排版后也要反复核对版面尺寸、用料规格和钢线与钢刀之间的尺寸，保证模切压痕印版各部分尺寸的精度。

机械方面

1.传动系统磨损

模切机传动系统传动性能的好坏对模切精度有直接或间接的影响。齿轮的严重磨损会使蜗轮与蜗杆啮合时“顶牙”，影响传动精度，从而影响了模切的精度。另外，纸板在传送过程中，主传动链条的磨损，也会直接影响模切前的定位精度，造成模切尺寸不精确。因此，应定期对传动系统进行保养检修，最大限度地保证模切机处于最佳的工作状态。

2.模切版定位不准

模切机如果长期使用会造成模切版框或模切底板上的定位块磨损，从而使配合间隙过大而导致模切精度降低，尤其是侧定位板的磨损是造成侧定位不准的重要因素。因此，会造成定位精度变差，从而导致模压精度不高，此时应更换定位块或侧定位板 。

3.叼纸牙压力问题

由于长时间使用，叼纸牙的活动牙弹性会变小，可能会造成纸张在传递过程中滑移或脱落，从而直接影响模切精度；另外，叼纸牙之间压力如果不均匀就会导致纸张在模切过程中出现歪斜，从而使模压精度受到影响，此时应更换活动牙。另外，固定牙在水平高度上也应该一致，否则也有可能在叼纸时产生纸张碰撞或叼纸后纸张起皱，影响模切精度。

人工操作

设备始终是被人操作的，因此模压精度不高的原因中人工是一个不可回避的因素。比如：人工在上模切机之前没有查看印刷品的规矩是否一致，或者没有将模切压痕与印刷的格位对正，都可能会造成模压故障。因此，在整个生产过程，都需要操作人员严格按工艺流程进行操作，按生产标准进行检查。

环境因素

模切压痕的生产对象是纸板，而纸板会根据工作环境的变化而发生变化，比如荷叶边或紧边。尤其是经过上光、覆膜的纸板变形更严重，这就会使模切压痕位置不准确，因此，应尽量保证模切压痕与印刷在同一工作环境中进行，尽量减少纸板变形对模切精度的影响。

总结

模压的精度是衡量模压质量最为重要的标准之一，是合格产品的重要保证。因此，一线操作人员需要选择先进的制版方式、定期对机器做好保养、检修，保证模切机械的最佳状态，并严格按照工艺标准进行操作，减少环境对模压精度的影响。

作者单位：石家庄信息工程职业学院印刷管理系