廖红英,杨 光,王 磊,孟 蓉
( 北京化学试剂研究所,北京 102607 )
LiDFOB对LiCoO2锂离子电池循环稳定性的影响
廖红英,杨 光,王 磊,孟 蓉
( 北京化学试剂研究所,北京 102607 )
采用线性伏安扫描(LSV)、SEM、X射线光电子能谱(XPS)、恒流充放电等方法,研究二氟草酸硼酸锂(LiDFOB)作为电解液添加剂对钴酸锂(LiCoO2)正极锂离子电池循环稳定性的影响。在3.0~7.0 V,首次到第4次扫描时,添加LiDFOB的电解液,氧化电流逐渐减小;LiDFOB可在LiCoO2电极表面形成含有LiF、O-B化合物的保护膜;含3%LiDFOB的电解液可抑制隔膜在常温及高温循环过程中的氧化;使用含1%、3%LiDFOB电解液的LiCoO2/石墨全电池,循环500次的容量保持率分别为80.88%、86.62%,高于空白组的74.75%。LiDFOB提高电池循环稳定性的原因是:使铝集流体钝化,降低了电解液的氧化分解电流;在正极表面形成保护膜,抑制电解液/电极界面的副反应;对隔膜具有抗氧化保护作用。
二氟草酸硼酸锂(LiDFOB); 电解液添加剂; 循环稳定性; 钴酸锂(LiCoO2)
二氟草酸硼酸锂(LiDFOB)可看成LiBF4和双草酸硼酸锂(LiBOB)的结合体,兼具两种锂盐的优点,能提高电池的高低温性能,并克服LiBOB溶解性差、LiBF4电导率低等缺点。陈果等[1]采用石墨负极半电池测试,发现1%碳酸乙烯亚乙酯(VC)和2%LiDFOB作为添加剂的电解液,成膜性能最好;制备的电池有较高的倍率放电容量和最小的阻抗,可提高7 Ah LiFePO4正极锂离子电池高温60 ℃循环的容量保持率。付茂华等[2]将LiDFOB用作电解质锂盐,发现电解液可在石墨负极表面形成更致密、更稳定且阻抗较低的固体电解质相界面(SEI)膜,从而提高LiFePO4/石墨电池的高温循环性能。M.Junyoung等[3]利用电化学、光谱分析,指出锂盐的分解在正极表面成膜过程中有重要作用,LiDFOB可提高LiNi0.5Mn1.5O4正极锂离子电池高温45 ℃的循环性能。
在前述工作的基础上,本文作者将LiDFOB作为兼具电解质盐及添加剂作用的综合体,研究LiDFOB基电解液对于LiCoO2正极的影响,从电解液的电压稳定性、对集流体的影响、在正极表面成膜与否、表面膜组成形态及成分和对隔膜的影响等角度,了解LiDFOB提高电池循环稳定性的原因。
1.1 电解液的制备
电解液的配制在氮气保护的手套箱内进行。将基础电解液1.0 mol/L LiPF6/EC+EMC(质量比3∶7)+1% VC(自制)记为0号;向0号电解液中分别添加1%及3%LiDFOB(韩国产,电池级),得到1号和2号电解液。
1.2 电池的制作
按质量比95.0∶2.5∶2.5将LiCoO2(北京产,电池级)、导电炭黑SP(瑞士产,电池级)和聚偏氟乙烯(法国产,电池级)混合,用N-甲基吡咯烷酮(洛阳产,电池级)调浆后,涂覆在20 μm厚的铝箔(广东产,电池级)上,然后在100 ℃下真空(-0.095 MPa)干燥,得到LiCoO2正极片。
以金属锂(上海产,电池级)为负极,Celgard 2400膜(美国产)为隔膜,注入0.5 g电解液,在充满氩气的手套箱内组装CR 2032型扣式电池。以石墨(上海产,电池级)为负极,Celgard 2400膜为隔膜,注入7.0 g电解液,在干燥间(RH为0.4%)内组装PL084868型1.8 Ah软包装锂离子电池。
1.3 电化学性能测试
在CHI660D型电化学工作站(上海产)上,用三电极体系对0号和2号电解液进行线性伏安扫描(LSV)测试。工作电极为正极集流体铝箔,对电极和参比电极为锂片(上海产,电池级),扫描速率为10 mV/s,从开路电位扫描到7.0 V。
用CT2001A电池测试系统(武汉产)对扣式电池进行常温25 ℃和高温45 ℃循环性能测试,电压为3.0~4.3 V,电流为1.0C(170 mA/g),循环100次。
用CT2001B型电池测试系统(武汉产)在常温下对软包装电池进行测试。以0.036 A恒流充电至3.90 V,以0.18 A恒流充电至4.20 V,转恒压充电至0.036 A,抽气封边后,以1.80 A恒流放电至2.75 V,进行化成。循环测试:以1.80 A恒流充电至4.20 V,转恒压充电至0.036 A,以1.80A恒流放电至2.75 V,循环500次。
1.4 表面分析
在手套箱内将扣式电池解剖,取出正极片,用溶剂碳酸二甲酯(DMC,北京产,电池级)进行超声波清洗,自然晾干。
用S-4800扫描电子显微镜(日本产)对电极界面进行形貌分析;用PHI 5000C ESCA System(美国产)仪器进行X射线光电子能谱(XPS)测试,以Al Kα(1 486.6 eV)为激发源,功率100 W,真空度为1×10-7Pa。测试数据以碳(C-C)284.8 eV为标准进行结合能校正,用高斯洛伦兹函数进行分峰拟合。
2.1 电解液的氧化稳定性
对0号和2号电解液进行三电极线性扫描,连续扫描4次,得到的电压-电流曲线见图1。
图1 在0号和2号电解液中的LSV曲线
Fig.1 Linear sweep voltammetry(LSV) curves in No.0 and No.2 electrolytes
从图1可知,随着扫描次数的增加,在3.0~5.2 V时,氧化电流逐渐减小。在5.2 V后,0号电解液的氧化电流越来越大,原因可能是LiPF6对铝集流体的钝化只能在5.2 V左右维持,在更高的电位下,钝化层被破坏,失去保护作用。在含有3%LiDFOB的2号电解液中,随着扫描次数的增加,在3.0~7.0 V时,氧化电流逐渐减小,说明LiDFOB可在集流体表面形成稳定的钝化膜,使电解液的氧化分解电流减小。
2.2 充放电性能
扣式电池的1.0C循环性能见图2。
图2 扣式电池在25 ℃和45 ℃下的循环性能Fig.2 Cycle performance of coin cells under 25 ℃ and 45 ℃
从图2可知,扣式电池的放电容量均随着循环次数的增加呈下降的趋势,且高温放电容量大于常温,高温循环性能优于常温。这可能是高温下电解液的黏度降低,Li+迁移系数增加所致。在循环前期,与0号基础电解液相比,使用1号电解液的电池放电容量有较大的衰减,但循环20次后,循环保持稳定,且容量又有上升的趋势。使用2号电解液的电池,循环前期的容量规律与使用0号基础电解液的相似,前5次循环的容量有一定的上升,之后的循环稳定性优于使用0号和1号电解液的电池。使用0号基础电解液的电池,循环80次的容量衰减很大,原因可能是基础电解液形成的正极表面膜稳定性较差,循环过程中电解液用于表面膜修复的消耗较大,而电解液的逐渐消耗导致循环性能发生“跳水式”衰减,重现性实验也证明了这一规律。电解液中的LiDFOB可在正极表面形成稳定致密的SEI膜,抑制电解液在循环过程中的分解,提高循环稳定性,与图1的结果一致。
2.3 正极的表面形貌分析
为深入了解正极表面成膜的形貌,对常温循环后扣式电池的LiCoO2电极进行SEM测试,结果见图3。
图3 LiCoO2电极循环后的SEM图 Fig.3 SEM photographs of LiCoO2 electrodes after cycle
从图3可知,与0号电解液相比,使用1号、2号电解液的电池正极表面均覆盖有白色物质,推测是LiDFOB在正极表面形成的钝化保护层。该层较薄,与负极表面的SEI膜外观不同。
2.4 正极表面XPS测试
为了进一步确定正极表面膜的组成,对循环后扣式电池的LiCoO2电极进行XPS测试,结果见图4。
图4 循环后LiCoO2正极表面的XPS谱Fig.4 X-ray photoelectron spectroscopy(XPS) spectra of LiCoO2 electrode after cycle
在XPS P谱中,136 eV是P2p的峰,189 eV是P2s的峰,图4曲线1中P2p的强度约为P2s的两倍,而曲线2和曲线3中,电极上P2s的峰强强于P2p,可能是B1s在188 eV出峰,正好与P2s的峰重合,使得P2s的强度增加,证明LiDFOB参与正极表面成膜[4]。
循环后LiCoO2正极表面的XPS F1s和O1s谱见图5。
图5 循环后LiCoO2正极表面的XPS F1s和O1s谱Fig.5 F1s and O1s XPS spectra on surface of LiCoO2 electrodes after cycle
图5中,XPS F 1s谱的687 eV处是LiPF6生成的PF5/POF3的峰,686 eV处是B—F的峰,684.5 eV处是LiF的峰[5-6]。与图5a相比,图5b、5c均多出686 eV和684.5 eV两个峰,且峰形近似,而图5b中684.5 eV峰较强,说明在1%和3%LiDFOB电解液中,LiDFOB在正极氧化分解,形成含有B-F和LiF的SEI膜。
2.5 隔膜形貌
将扣式电池解剖,取出隔膜,外观见图6。
图6 循环后扣式电池中隔膜的照片Fig.6 Photos of separators in coin cells after cycle
实验中观察到,在常温下,使用0号电解液(不含LiDFOB)的电池,隔膜呈现黄褐色;使用1号电解液(含1%LiDFOB)的电池,隔膜略变黄色;使用2号电解液(含3%LiDFOB)的电池,隔膜颜色没有明显变化。高温下,隔膜的变化情况与常温下一致,但颜色变化更显著。将上述隔膜用超声波清洗,清洗后颜色基本不变,表明是隔膜自身在充放电过程中被氧化变色。这说明LiDFOB不但能抑制电解液在充放电过程中被氧化,同时也有抑制隔膜氧化的作用。
2.6 全电池测试
软包装锂离子电池的常温循环性能见图7。
从图7可知,使用0号、1号和2号电解液的电池,容量保持率分别为74.75%、80.88%和86.62%。LiDFOB可提升电池的循环性能,没有添加LiDFOB的0号电解液,电池循环稳定性欠佳,而含有LiDFOB的1号、2号电解液,电池的常温循环性能得到改善,且随着循环次数的增加,改善效果的提升越明显,进一步证明LiDFOB可以提高锂离子电池的循环性能。
图7 软包装锂离子电池的常温循环性能Fig.7 Cycle performance of soft pack batteries at normal temperature
本文作者将LiDFOB作为兼具电解质盐及添加剂作用的综合体,研究了对LiCoO2电池的循环稳定性的影响。相比于普通电解液,添加LiDFOB的电解液具有铝箔钝化、在正极表面形成保护膜和保护隔膜等3种作用。综合作用的结果,提高了LiCoO2扣式电池的循环稳定性。全电池实验证明:LiDFOB能够提高锂离子电池的循环稳定性。
根据本文作者研究的内容,推测LiDFOB有望应用于高电压、长循环寿命电池中,相关工作有待进一步研究。
致谢:感谢北京化学试剂研究所电解液研究团队,北京当升材料科技股份有限公司陈彦斌博士、于鹏,北京理工大学吴伯荣教授、刘琦博士及厦门大学赵卫民博士的帮助、指导。
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Effect of LiDFOB on cycle stability of LiCoO2Li-ion battery
LIAO Hong-ying,YANG Guang,WANG Lei,MENG Rong
(BeijingInstituteofChemicalReagents,Beijing102607,China)
The effect of lithium difluoro(oxalato)borate(LiDFOB) as an additive in electrolytes on cycle stability of lithium cobalt oxide(LiCoO2) cathode Li-ion battery was investigated with the methods of linear sweep voltammetry(LSV),SEM,X-ray photoelectron spectroscopy(XPS) and galvanostatic charge-discharge.The oxidation current in LiDFOB-added electrolytes on aluminum foil was gradually decreased from the initial to the fourth scanning during 3.0-7.0 V.The protection film containing LiF and O-B compound was founded on the surface of LiCoO2electrode.The oxidation of the membrane during cycle process was inhibited by using 3%LiDFOB electrolyte at ambient and high temperature.Higher capacity retention rate was measured after 500 cycles of the LiCoO2/ graphite battery with 80.88%(1% LiDFOB-added)and 86.62%(3% LiDFOB-added) compared to the baseline electrolyte 74.75%.The cycle stability of the battery was improved within LiDFOB based on such factors:the corrosion of the aluminum current collector was reduced,the side reactions of the electrolyte/electrode interface were inhibited and the membrane was protected.
lithium difluoro(oxalato)borate(LiDFOB); electrolyte additive; cycle stability; lithium cobalt oxide(LiCoO2)
廖红英(1976-),女,河南人,北京化学试剂研究所技术总监,高级工程师,研究方向:电化学及电池材料,本文联系人;
10.19535/j.1001-1579.2017.02.005
TM912.9
A
1001-1579(2017)02-0080-04
杨 光(1985-),男,内蒙古人,北京化学试剂研究所工程师,研究方向:电化学及锂离子电池材料;
王 磊(1986-),男,北京人,北京化学试剂研究所工程师,研究方向:电化学及锂离子电池材料;
孟 蓉(1964-),女,北京人,北京化学试剂研究所副所长,高级工程师,研究方向:分析化学、锂电池电解液等。