目视检测技术在特种设备检验中的应用

任天舒

（青海省特种设备检验所，青海 西宁 810008）

目视检测技术在特种设备检验中的应用

任天舒

（青海省特种设备检验所，青海 西宁 810008）

我国特种设备检验中的目视检测技术标准缺失，且相关专业培训亦少之又少，使得目视检测工作随意性及盲目性较大。要确保特种设备安全有序的投入使用，则需不断加强其检测检验技术，提高目视检测技术水平，促使目视检测技术于特种设备检验中广泛应用。

目视检测技术；特种设备检验；应用

国内特种设备目视检测技术没有严格、规范的技术标准与专业培训系统，导致目视检测工作随意性较大，工作人员对裂纹、重皮与鼓包等问题不能即刻识别，并对此种问题缺乏宏观的清晰印象，使其不能辨认此种问题而出现漏检情况，这时便会造成严重的事故。

1 目视检测技术优点分析

（1）对裂纹有较高的检出率。目视检测是指以肉眼或光学仪器对各种物品进行观察检测，此方式可省略更多的工序，并可有效缩短物品检测准备时间，操作亦是简单便捷。通常目视检测速度可超过磁粉检测3倍以上，并超过渗透检测的八倍以上，其具有极高的检测灵敏性。人眼中等亮度均于100～150cd/m2，其中等对比度于20～30之间的分辨力是0.2mm，即物品宽度≥0.2mm时便可被检测出，但若是工作人员使用放大镜或是显微镜等类仪器，则其检测灵敏度可充分提高。

（2）无损检测中可应用于小空间。通常较小型容器与集箱等物品内表面根本不能以磁粉、渗透方式进行无损检测，这时可运用内窥镜或是反光镜对其进行目视检测，但现代化社会经济的发展，使得人们对特种设备安全性提出了更高的要求，使得目视检测技术逐渐被广泛用于特种设备检验工作中。

（3）对大缺陷的检出率高。通常用磁粉检测之前，工作人员并不知道相关设备有无危险裂纹，所以选择磁粉检测时的磁粉粒度并不是刻意的，而宽度大的裂纹检测时，细磁粉搭桥实现难度大，并极易使得物品出现磁痕，而生成磁痕之后便不可将其擦掉再验证，这时检验人员极易因此出现漏检。如果工作人员曾接受过专业培训，则其目视检测时便可检出。

（4）检测速度块、操作简单、经济合理。目视检测时的检查位置不受限制，其可全面检查物品，并能即刻得出结果，多数情况下并不需要借助特殊仪器辅助检测，大都仅需工作人员用肉眼观察后即可得出结果，操作简单、便捷，展开检测工作时仅需相关工作人员即可，对企业而言是经济合理的。

2 目视检测技术在特种设备检验中的影响因素

无损检测技术对石油化工企业的可持续发展有着极大现实意义，现已于大型储存油罐、石油化工设备以及各种运输管道球罐中，亦于油气田联合站中被广泛应用，也是化工业持续发展中的必要检测技术。无损检测速度效率与企业竞争力息息相关，此项技术的广泛应用推动了我国石油化工工业迅速发展。而我国无损检测技术发展缓慢，目视检测技术更是缺乏专业性，但国内特种设备培训及教育模式的逐渐成熟，使得我国对特种设备检测人员的需求更大，与此同时对特种设备检测人员的专业知识与综合素质提出了更高的要求。国内检测人员素质偏低，并缺乏专业的技术培养人才，整体上均缺乏专业素质，更缺乏专业科研人员对前沿技术的深层研究，尤其是目视检测技术检测特种设备时的影响因素诸多。

（1）检查环境以及操作人员的视力情况。目视检测工作人员每年都要进行视力检查，其视力不可低于5.0，测试时的方法务必符合国家相关规定，如果检测工作要求有较强的辨色力，则还需对检测人员做辨色力测试，务必确保目视检测工作人员具有优秀的辨色力。目视检测时要使眼睛与物品表面处于最优距离及角度，其间距离不可＞600mm，其观察角度要≥30°，且物品光照度要≥500lx。

（2）检测器材。目视检测时需相应的辅助仪器进行检测，比如检测时会用到放大镜、反光镜、内窥镜等。如果物品缺陷尺寸极小，目视检测时根本检测不出，则需要用放大镜进行观察检测；如果物品检测时的角度困难较大，则检测人员需要反光镜观察物品；如果对远距离物品、物体检测时，检测人员便要用内窥镜或者是望远镜辅助检测。检测难度过大时便需要用光导纤维、视频系统、自动系统等设备仪器辅助检测，确保目视检测工作有序完成。

（3）检查人员的综合素质。目视检测II级人员于相同检测环境下，有些检测人员能够检测出缺陷，但亦有检测人员检测不出缺陷。亦或者是同一个缺陷，同一个检测人员今天可以检测出，但却于第二天检测不出，因此检测人员应具有较高的综合素质，工作务必认真仔细，以高度的责任心展开工作。并对目视检测人员进行专业培训，人类的眼睛每天都会接触到众多物体，但人们往往对自己感兴趣的事物捕捉快、分辨力高，而人们对相关事物感兴趣多是因之前见过此种事物，其脑海中存在此种事物的信息，如果再次出现便会勾起回忆与联想，从而自动、快速的进行辨别。要对目视检测人员进行严格的专业培训，确保其熟练掌握各种检测方法，并熟记相应的检测要求，使其更全面的掌握宏观缺陷相关信息特征，可快速捕捉并辨识摄入眼睛里的缺陷。

（4）检测物检查前期处理情况。检测物品之前，工作人员要对物品表面进行严格的处理，以确保物品表面符合检测要求。不过严禁盲目处理或者是过度处理，如果缺陷位置存在水渍，亦或是有内容物溢出，便为物品检测跟踪辨别缺陷信息，工作人员要严格处理，坚决不可将其盲目的处理掉；如果检测物品是材质软的，工作人员不可过力处理，避免缺陷被处理时封住而出现漏检的问题。

3 特种设备检验中目视检测技术应用实例分析

（1）目视检测内容。目视检测可检测机械、电气、动刚度等方面情况，机械部分主要是金属结构、主要零部件几何尺寸测量，亦或是其表面质量检查，同时亦可用于相关安全保护设备试验及其载荷试验；而电气部分则是可检测电控设备与馈电设备、电气元件、联锁保护、紧急断电开关等类保护设备的可靠性，检验时多以电工工具测量，亦或是选择机构试运行等；动刚度测试部分则是起重机金属结构于动载荷下的抗变形能力，起重机起吊、卸载、起制动过程中均会出现冲击载荷，这时起重机会产生相应的振幅及振动频率，且严重干扰着起重机司机的心理状态，其正常作业也会受到较大的影响，而通常静刚度是以结构于静载荷生成的变形大小衡量，动刚度是以结构自振频率衡量。

（2）应用实例分析。随着现代化社会经济的飞速发展，诸多企业都使用了目视检测，比如陕西省某市石化分公司中，要对柴油加氢设备行目视检测，工作人员可以肉眼直接观察物品，可即刻得到设备保存效果。检测部位均是内表面焊接管头部位，检测时要严格处理物品表面，再选择相应的时机观察，确保检测结果科学准确。对光度进行调节后再次目测，务必避免物品存在缺陷。

此次检测设备为名称为柴油加氢装置；规格为：（φ800×12×6000）；材质为：304；检测位置为：内表面焊缝及接管角焊缝；检测比例为：100%；检测器材为：手电筒、放大镜、反光镜；表面处理；打磨；标准试片为：自制试片；检测方法为：目视检测；观察时机为：同步进行；操作要求：观察距离≤600mm、观察角度≥30°；记录方法为：照相；表面光照度为：≥500lx；参照标准为：NB/T47018.7-2012；合格级别为：I级；不允许缺陷为：①任何裂纹、线性缺陷；②圆形缺陷深度大于2mm；③综合评定大于I级的缺陷。检测结果可见：柴油加氢设备中表面液位计气与液连接管角焊缝有辐射状裂纹，其中单条裂纹最长为80mm，且轴向方向延伸至50mm左右。若不是专业目视检测人员，亦或是其对相关检测要求与重点不熟悉，便会遗漏此种缺陷。诸多实验表明，绝大多数的缺陷物品均是目视检测发现缺陷后才进行其他无损检测，近年来，目视检测技术已被广泛用于检测各类特种设备检验中。裂纹情况见图1。

图1 裂纹情况

4 结语

现代化社会经济的飞速发展，科学技术水平亦不断提升，诸多特种设备被研发并投入应用，加上国家对特种设备检验工作有着很高的要求，其相关标准亦在逐渐完善与健全。本文对目视检测技术在特种设备检验中的应用进行了探讨，简述了目视检测技术优点分析，对目视检测技术在特种设备检验中的影响因素进行了简单的分析，并对特种设备检验中目视检测技术应用实例进行了分析。

[1]张云海.特种设备检验中无损检测技术的应用[J].科技创新与应用,2016(34):299-301.

[2]杨帆,谌贵辉,谌海云.超声导波在管道检测中信息处理分析研究[J].仪器仪表用户,2012(1):13-15.

TG115.28

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1671-0711（2017）07（上）-0077-02