文:牛英伟
上汽通用车系故障诊断笔记42
文:牛英伟
汽车故障诊断的目的是什么?很多人可能会不假思索地回答,是为了排除故障。这样的答案看似合理,但并未切中问题的要害。其实诊断的目的是要挖出故障的根源。
在实际工作中常会见到下列景象:有些故障反复修反复出现;有些故障看似雷同,但照方抓药却根本无效;有些显而易见的故障,本应速战速决,但却走了大弯路;有些故障由于判断失误所造成的损失简直令人无颜面对用户。
上述问题的根源只有一个,就是没能准诊故障。那么维修人员如何才能准确诊断故障呢?要做到这一点,并非一蹴而就,它需要一个结合实际的长期学习过程。在此笔者愿与大家一起分享工作中遇到的各种实际案例,共同探索诊断能力提高之路。
故障160
杂质
故障现象:一辆2007年产上汽通用别克陆尊商务车,搭载LZC发动机,行驶里程25万km。该车发动机大修后热车无法起动。
检查分析:维修人员检测发动机控制单元,发现故障码P0016——曲轴位置与进气凸轮轴位置的关联性存在异常。回顾整个维修过程,该车因烧机油而做了下套镗缸,并更换了活塞、活塞环、大小瓦、机油泵和正时链条等部件。整个维修过程都是严格按照维修手册来操作的。
尝试更换曲轴位置传感器、凸轮轴位置传感器和凸轮轴相位控制电磁阀均无效。拆开发动机的时规盖检查正时,未见异常。尝试更换进气凸轮轴相位执行器,也无效。用J25087-C型油压测量组件(图252)测量油压。热车时将机油滤清器拆下,然后将该组件装在机油滤清器座上。怠速时测量油压,为250kPa,正常。测量过程中出现了意想不到的结果——故障现象居然不见了。在任何情况下热车熄火再次起动可顺利起动,反复试验仍然如此,而且故障码也不再出现了。难道是机油滤清器有问题?但目测检查机油滤清器,没有发现杂质。更换机油滤清器后试车,故障消失。分析认为此前机油中的杂质已经将滤清器严重堵塞,使得机油的流量不足。虽然用肉眼看不到这些杂质,但根据现象判断,杂质确实是存在的。
故障排除:更换机油和机油滤清器,试车确认故障排除。
图252 专用油压表
故障161
关键词:插接器
故障现象:一辆2012年产上汽通用别克英朗1.6T轿车,行驶里程12万km。用户反映该车无法行驶。
检查分析:维修人员试车发现,该车加速踏板控制失灵。检测发动机控制单元,发现故障码P2138——加速踏板位置传感器信号不合理;P2128——加速踏板位置电路电压过高。发动机怠速运转时观察数据流,发现加速踏板位置传感器2的开度为99%(图253),这显然是不合理的。根据电路图(图254)测量加速踏板位置传感器的1号和2号脚的电压,为5V,正常。测量4号和5号脚的搭铁电阻,发现5号脚与搭铁之间为断路。检查发动机控制单元的插接器,发现X1的21号端子有腐蚀的痕迹。
故障排除:修复插接器,故障排除。
图253 加速踏板数据
图254 加速踏板电路图
故障162
关键词:单向阀
故障现象:一辆2011年产上海通用别克英朗1.8L轿车,行驶里程13万km。用户反映该车发动机有异响,行驶中经常熄火。
检查分析:维修人员试车发现,该车在怠速时气门响声非常明显。检测发动机控制单元,发现故障码P0016——进气凸轮轴相位异常。根据异响和故障码的关系判断,是发动机缸盖油压不足。发动机怠速运转时测量机油油压,为210kPa,正常,说明机油没能充分到达缸盖。检查缸盖的机油单向阀,发现其已经被油泥粘住了(图255),问题出在这里。
故障排除:清洗发动机油道,更换单向阀,试车故障排除。
图255 机油油道中的单向阀
故障163
关键词:车身控制单元
故障现象:一辆2007年产上汽通用别克林荫大道轿车,行驶里程23万km。用户反映该车有时发动机转速表、水温表和油表同时上下浮动,且信息中心显示请检修ABS系统,空调也调不制冷。
检查分析:维修人员试车发现,该车的故障为偶发,多数情况下是在停车数小时后才出现。在故障出现时对车辆进行检测,故障码为U0147——低速总线与导航控制单元失去通讯。查看发动机数据流,转速和水温数据都是稳定的,说明仪表指针的浮动问题出在仪表显示上。
查阅维修手册得知,仪表控制单元和空调控制单元都是连接在低速总线上的。断开导航控制单元,故障现象没有改变。测量低速总线的信号电压,为4.02V,正常。接下来逐一断开空调控制单元、驻车辅助控制单元、防盗控制单元、安全气囊控制单元、音响控制单元和座椅控制单元,故障现象没有改变。最后在断开车身控制单元后,故障现象才消失。考虑假如不是车身控制单元的问题,那么换件的费用将不好处理,于是决定慎重处理。
想到故障是在车辆停放一段时间后才出现的,由此推测车身控制单元的问题是在温度较低时才会出现。尝试将车身控制单元放在空调出风口上充分冷却,然后马上装到车上。试验发现,每一次这样做时,故障都会出现,因此确定故障点就是车身控制单元。
故障排除:更换车身控制单元,故障排除。
回顾总结:对于偶发性故障而言,让故障重现是一个关键步骤。而偶发性故障是在特定环境条件下才出现的,这些条件包括温度、湿度、振动和冲击等。为了能让故障在可控的情况下重现,人为地模拟故障出现时的环境条件,不失为一种行之有效的方法。只有这样才能有效地避免返修事故的发生,同时也可体现维修企业的专业和高效。
(待续)