港珠澳大桥旅检大楼支撑件制造全流程质量管理

赵雪磊++李文定

摘要： 通过全流程策划，识别了项目存在的难点和控制要点，对关键过程质量、顾客见证、验收及不合格进行重点管理， 完成了项目各项质量指标。

Abstract： The difficulty and main point of project were found according to process planning. The quality indicator of project was completed by control key process， customer inspection and non-conformity during production.

关键词： 流程；数字化；风险

Key words： process；digital；risk

中图分类号：U445.47 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2017）22-0238-02

0 引言

港珠澳大桥被称为“世纪工程”，东接香港特别行政区，西接广东省珠海市和澳门特别行政区，是国家高速公路网规划中珠江三角洲地区环线的组成部分和跨越伶仃洋海域的关键性工程。港珠澳大桥全长为49.968公里，主体工程长35.578公里，其海底沉管的沉放，比“嫦娥”和“天宫”对接的难度还要大。港珠澳大桥的建设，不仅改善珠江西岸地区的投资环境，加快产业结构调整和布局优化，促进珠江两岸经济社会协调发展，而且对连通三地具有重大的政治及经济意义。

旅检大楼是港珠澳大桥的重要配套项目之一，主支撑为铸钢件，包括50件支撑铸件（Prop Node）和200件节点（Prop End）铸件，如图1所示。

1 难点识别

1.1 技术难点

①外观要求高，表面质量要求达到A1等级，此标准为砂型铸钢产品的最高标准；

②低温冲击要求，在碳当量≤0.45的前提下，-30℃达到27J；

③产品形状复杂，尺寸公差小（CT9），加工精度要求高。

1.2 质量管理难点

①过程见证点多，对过程质量管理要求高；

②6家第三方机构参与项目过程质量见证及验收，沟通、协调难度大。

1.3 质量指标

针对此项目制定了以下质量指标，见表1。

2 全流程质量管理

为了在符合交期的前提下，提供質量合格的产品，从以下几个方面着手，实行全流程质量管控，确保产品质量。

2.1 组建项目质量管理团队

组建了项目质量管理团队，总体质量由质量总监负责，下属质量工程师和检验工程师，质量工程师主要负责顾客规范解读、质量文件编制、流程制定、质量报告审核对外质量问题的沟通。检验工程师总体负责过程质量管理、不合格品控制和最终产品质量的放行。

2.2 流程梳理及控制方案

梳理影响质量的关键节点，这些关键控制点分为两类，一类是特殊工序的质量关注点，这些关键点直接影响铸件本体质量。另一类是关系到顾客参与的关键节点，这些关键点影响整个项目的进度，并对顾客质量满意度产生直接影响。如图2所示，梳理出铸件生产过程中关键流程，并对顾客参与见证及监督的节点进行了备注。

2.3 质量风险识别及对策

2.3.1 材料性能难点识别及对策

铸件性能要求如表2所示，要求抗拉强度满足450～600MPa的同时，-30℃冲击必须？叟27J，此要求对于大壁厚碳钢铸件来说，很难达到。

针对以上难点，在顾客要求的化学成分范围内，制定内控标准，并在铸件浇注时浇注多个试块，先用试块进行多组热处理试验，根据性能结果选取最优工艺，确保产品性能合格。

2.3.2 尺寸模型方案难点识别及对策

铸件表面质量要求A1，铸造公差为CT9，A1是铸钢件所能达到的极限表面要求，而铸造公差CT9也是很难达到的。

铸件表面质量和铸造尺寸公差质量取决于模型尺寸、表面质量。鉴于铸件外表面A1的要求及该铸件的批量化生产，该铸件模样设计时选择主体木质模型，外表面为树脂层，来提高半成品的表面质量及强度，为铸件的表面质量提供保障。造型过程中测量主要尺寸，对形状复杂的不规则曲面，设计制作卡板进行尺寸测量；在合箱工序，采取标芯的方法保证砂型和砂芯配合尺寸精度，从而保证铸件形状及尺寸合格。

2.4 顾客见证管理

①明确分工，检验工程师负责现场见证、验收工作，质量工程师负责外部联络和沟通；②见证、验收前，组织验收沟通会，就铸件情况、文件准备情况进行确认。

2.5 不合格品的管理

不合格品的管理主要依托不合格系统进行，不合格系统主要是对已发现问题的纠正。 发现不合格后按照缺陷类型，录入不合格系统，由主管检验工程师判定责任单位，并判定不合格品的处理方式：转序、返修和报废。工厂依据此进行返修工作，返修合格后在系统汇报，检验工程师依据此关闭不合格，在管理上最终形成一个闭环。

3 项目质量完成情况

项目质量指标完成情况如表3所示。

4 结论

在港珠澳大桥旅检大楼主支撑铸件生产过程中，通过全流程质量管理，提前进行流程策划，过程中严把质量关。最终产品质量和质量服务都得到顾客的认可，证明全流程质量管理是一套系统的，可以全面有效进行产品质量管理的方法。

参考文献：

[1]张跟保，刘英.质量管理与可靠性[M].北京-中国科学技术出版社，2001.

[2]张公绪.新编质量管理学[M].高等教育出版社，1998.

[3]祝仰波.CSS公司汽车配件试验机产前质量管理流程优化研究[D].吉林大学，2016.