浅析危化品罐区环境风险评估与控制

邹年强（中国石化集团四川维尼纶厂 ，重庆 401254）

浅析危化品罐区环境风险评估与控制

邹年强（中国石化集团四川维尼纶厂 ，重庆 401254）

本文运用危化品环境风险评估体系的理论，结合危化品罐区的实际情况，采用定性和定量的方法，对危化品罐区的环境风险状况进行分析和评估，得出危化品罐区风险等级为“重大”，根据评估结果，确定了危化品罐区的薄弱环节，并针对性地制定改进措施，以确保危化品罐区的环境风险受控。

危化品环境风险评估体系;危化品罐区;定性和定量分析、环境风险控制

危化品罐区是企业储存危化品的重要部位，可能对周围环境造成影响。因此，对危化品罐区的环境状况进行科学和客观的评估，有助于企业及时发现隐患，以便采取措施防止事故的发生，提高危化品罐区环保管理水平。由于影响危化品罐区环境的因素较多，具有复杂性和不确定性，运用危化品环境风险评估体系能够很好地解决危化品罐区环境风险识别问题。

1 危化品罐区环境风险评估

根据国家环保部《企业突发环境事件风险评估指南（试行）》（环办[2014]34号）的规定，通过对危化品罐区环境风险物质数量与其临界量的比值（Q）、评估生产过程与环境风险控制水平（M）以及环境风险受体敏感性（E）三个重要指标进行定性和定量分析计算，按照矩阵法进行环境风险等级划分。环境风险等级划分为一般环境风险、较大环境风险和重大环境风险三级。

1.1 环境风险物质数量与临界比值（Q）

根据涉及的每种环境风险物质在罐区内最大存在总量（如储存量是动态变化，则按照一年一天最大储存量计算），当罐区储存多种环境风险物质时，则按式（1）计算物质数量与其临界量比值（Q）：Q=q1/Q1+q2/Q2+...+qn/Qn（1）。

式中：q1、q2、…、qn——每种环境风险物质的最大存在总量；

Q1、Q2、…、Qn——每种环境风险物质相对应的临界量；

当Q＜1时，为一般环境风险等级，以Q表示；

当Q≥1时，将Q值划分为：（1）1≤Q＜10,（2）10≤Q＜100,（3）Q≥100。

某危化品罐区主要储存的危化品有甲醇和醋酸乙烯，储存量、临界量和其比值详见下表：

危险物资储存设施甲醇醋酸乙烯累计3个储罐2个储罐最大储存量（吨）9504 3772临界量（吨）5007.5q值19 503 522

根据上表，该危化品罐区环境风险物质与临界量比值Q为522，属Q3级。

1.2 生产与环境风险控制水平（M）

采用评分法对罐区安全生产、防控措施、废水排放等指

标进行评估，确定罐区生产与环境风险控制水平，各评估因子、具体指标、评估依据及标准分值见下表：

评估因子生产控制（15分）指标分项评估依据标准分值罐区现状生产过程（5分）该罐区生产涉及甲醇、醋酸乙烯易燃易爆、有毒有害危化品该罐区取得了排污许可证排污许可证（5分）取得排污许可证未取得排污许可证已完成备案危化品生产登记备案（5分）水体风险防控措施（45分）一级防控（不出围堰）（15分）各储罐设置了防渗、防腐蚀措施，有防火堤或围堰以及排水阀等，符合设计规范，且运行维护管理到位得分5 0 0 5该罐区有事故应急池和5台应急泵及配套管线，有完善的应急救援体系，有充足的应急物资，水体风险防控应急预案针对性和操作性还有待完善。有任意一项不符合要求未完成备案按设计规范设置有足够容量的事故废水收集和转输系统，包括事故废水池、应急泵和管线等二级防控（不出罐区）（15分）5高温高压、易燃易爆或有毒有害的生产过程该罐区就近有足够废水处理设施和应急池依托。三级防控措施（不进江河）（15分）0该罐区现场有可燃气体、有毒有害气体检测仪，报警信号接至中控室DCS监控，但是检测仪有不完好情况有任意一项不符合要求有可依托的、有足够处理能力的废水处理设施或装置没有可依托的或有处理能力不够的废水处理设施或装置该罐区已登记备案现场有可燃气体、有毒有害气体检测仪，信号至中控室物料泄漏监控预警措施（10分）物料泄漏防控措施（30分）5 0 5 0 5 0 5 0 5 0 5 0 5该罐区按设计规范要求设置了高1.5米围堰，且有防渗、防腐蚀和防流失措施，有严格的运行维护管理规定。但是存在执行不到位的情况，比如围堰排水阀关不严实等。现场可燃气体、有毒有害气体检测仪不能全覆盖5-10

0物料泄漏时紧急切断措施（10分）0废水排放去向（10分）物料回收措施（10分）有自动联锁系统，物料泄漏时可以紧急自动切断罐区进出物料没有自动联锁系统有物料回收泵和管线及储罐物料回收泵或管线不完好0该罐区有物料回收泵2台和1000米应急管线，1台泵不能完好管用。10该罐区有自动联锁系统，物料泄漏时可以紧急自动切断罐区进出物料。5 5-10排入污水处理厂排入污水处理厂0该罐区废水排入附近污水处理厂。0直接排入江河直排10

从上表知：该罐区在水体风险防控和物料泄漏防控措施等方面还需要进一步完善，评估生产过程与环境风险控制水平M值计算为75分。罐区生产工艺与环境风险控制水平对照表如下：

工艺与环境风险控制水平值（M) M＜25 25≤M＜45 45≤M＜60 M≥60工艺过程与环境风险控制水平M1类水平M2类水平M3类水平M4类水平

通过评估，按对照表进行划分，该罐区生产与环境风险控制水平为M4类水平。

1.3 环境风险受体（E）评估

环境风险受体分为大气环境风险受体、水体环境风险受体。其中大气环境风险受体主要包括居住、医疗卫生、文化教育、企业等主要功能区域内的人群和植被等；水环境风险受体主要包括饮用水水源保护区、自来水厂取水口、自然保护区、重要湿地、特殊生态系统、水产养殖区、鱼虾产卵场、天然渔场等情况，以及按最大流速计，水体24小时流经范围内涉及国界、省界、市界等情况。按照环境风险受体的重要性和敏感程度，由高到低将企业周边的环境风险受体分

为类型1、类型2和类型3，分别以E1、E2和E3表示。如果企业周边存在多种类型环境风险受体，则按照重要性和敏感度高的类型计。《企业突发环境事件风险评估指南》中企业周边环境风险受体情况划分表如下:

类别类型E1类型E2环境风险受体情况企业雨水排口、清净下水排口、污水排口下游10公里范围内有如下一类或多类环境风险受体的：乡镇及以上城镇饮用水水源（地表水或地下水）保护区；自来水厂取水口；水源涵养区；自然保护区；或企业周边现状不满足环评及批复的卫生防护距离或大气环境防护距离等要求的；或企业周边5公里范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于5万人，或企业周边500米范围内人口总数大于1000人企业雨水排口、清净下水排口、污水排口下游10公里范围内有如下一类或多类环境风险受体的：水产养殖区；天然渔场；耕地、基本农田保护区；或企业周边5公里范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于1万人，小于5万人；或企业周边500米范围内人口总数大于500人，小于1000人

类型E3企业下游10公里范围无上述类型1和类型2包括的环境风险受体；或企业周边5公里范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数小于1万人，或企业周边500米范围内人口总数小于500人

该罐区污水处理依托周围企业污水处理场，且下游10公里范围内没有饮用水水源保护区和重要的自然保护区等。但是该罐区周边半径5公里范围内人口总数为52000人，因此，该企业周边环境风险受体情况为E1。

1.4 环境风险等级确定

E1类型环境风险分级矩阵如下：

环境风险物质数量与临界量比（Q）生产工艺过程与环境风险控制水平（ M）1≤Q＜10 10≤Q＜100 100≤Q M1类水平较大环境风险较大环境风险重大环境风险M2类水平较大环境风险重大环境风险重大环境风险M3类水平重大环境风险重大环境风险重大环境风险M4类水平重大环境风险重大环境风险重大环境风险

该危化品罐区Q=522；M=75分（为M4类水平），按分级矩阵确定该企业环境风险等级为重大环境风险。

2 环境风险控制措施

2.1 降低Q值

降低罐区危化品储存量，特别是减少临界量较小的危化品存储量，比如降低该罐区醋酸乙烯储存量，就能有效减少Q值，从而降低该罐区的环境风险。因此，做好产、储、销环节的衔接工作，降低危化品库存非常重要。

2.2 提高生产和环境风险控制水平

提高生产和环境风险控制水平就是要实现罐区本质环保。生产控制措施：一是按照环保优先的原则，罐区物料进出要自动化控制，机泵启停和阀门开关等操作信号接入中控室DCS监控；二是罐区设置灵敏度高的可燃气体、有毒有害气体在线检测探头，其报警信号接入中控室DCS系统；三是建立完善的物料回收和处置系统，主要包括耐腐蚀的机泵、管线和相应的储罐以及回收物料处置系统，能快速转移、收集和处置泄漏物料，比如该罐区泄漏的甲醇就可以回收至生产装置进行再精馏；四是建立LDAR(物料泄漏检测与修复)技术,对机泵密封面、阀门法兰等点位定时进行检测，发现漏点立即修复，并建立常态化机制，持续开展工作。

环境风险控制措施：一是不断完善水体环境风险控制的三级措施，做好罐区围堰、应急池、机泵、阀门、管线和排水沟渠的运行维护管理，确保其完好管用；二是进一步完善罐区环境应急管理体系，有针对性地编写应急预案，加强演练，齐备应急物资。

邹年强(1972-),工商管理硕士，中国石化集团四川维尼纶厂化工工艺工程师，主要从事环保管理工作，研究方向环境风险评估与控制