新时代的牛仔装生产：机器人在行动

吴欣娟

年来，牛仔装一直是土耳其伊斯坦布尔市占支配地位的服装产业。牛仔布的生产可分几个阶段，必须经过多道工序，其中包括磨砂和水洗等加工过程，这给牛仔布增加附加值。

磨砂工序不利于操作工人的健康，甚至会致癌，因此在国际上已被禁止。为了代替这道工序，全世界的牛仔布生产商都不得不采取“手刮”方式获得自然磨损的效果。但这加工过程代价太高，过于艰难。

土耳其“唯爱”技术公司（VAV）开发出两种新的独特机器人来模仿人类的标准生产。如今，这个加工过程正在由“唯爱”激光机自动完成，它属于低劳动力成本、低能源消耗、低化学物质且不存在健康问题。这套激光系统就像人们自己用手工打磨牛仔布一样，产生的“磨损”效果极好。

然而，这种激光技术也有不足，它难以获得最好的效果。激光处理后再用高锰酸钾 （PP）处理则可得到更自然、清晰、质轻等预期效果。但很遗憾，PP加工也会对人体健康造成负面影响，但这种加工仍然在世界各国的牛仔布加工业中使用。而唯爱公司创新研发出一种加工技术弥补了这一缺陷。他们研发出机器人替代人力的技术，即让机器人模仿人工手勞作的方式，提供了完美的解决方案，既避免了PP加工过程中存在的不安全因素又降低了劳动力成本，并创建了模仿人的两种智能机器人，其中一机器人被称为克隆MAC 10AX AN系统，它能完全准确地模仿人工动作。

在磨砂与水洗技术上，他们又研发了橡皮擦 MD48手刮机器人，该公司已将人手抓取技术模仿并移植到机械臂上。这种方式使擦刮加工过程标准化，避免了人手擦刮产生的失误，也避免了给工人带来健康隐患，还大大提高了生产力。每台机器人每天能加工4000条牛仔裤。让人感到神奇的是，VAV公司开发的喷涂机器人OB48达芬奇，它在高锰酸钾加工过程中凸显奇效，避免了危险化学品对人体的危害。OB48拥有机器人手臂，也可通过模仿人体动作喷涂水性化学物质，喷涂技术也实现了标准化。由此，牛仔装加工件数提高至6000件。

橡皮擦MD48和达芬奇机器人OB48是由土耳其唯爱公司自主研发完成，时长8年之久，是土耳其集业内多年的经验独立研发的最新技术。他们这一举措一举解决了全世界牛仔装生产企业难以解决的难题，消除了生产过程中所产生的健康与环境问题，也实现了低劳动力和低生产成本的目标，并且低能耗和低瑕疵率，同时提高了质量和生产率。这套解决方案受到欧盟的推崇和赞扬。他们甚至打算将这套技术向欧盟国家转让。