试析水利工程闸墩滑模施工技术的应用

王炜+马瑞霞

摘 要：水利工程建设事业的不断发展，对水利工程的质量有着更高的要求，滑模施工作为水利工程闸墩建设中的一个重要环节，直接影响着整个水利工程的质量及使用年限。为此，本文严格按照施工规范规定，结合具体工程案例，对水利工程闸墩滑模施工工艺及注意事项进行了分析与探究。

关键词：水利工程；闸墩滑模；工程概况

中图分类号：TV544 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）10-0109-01

1 工程概况

某水利工程溢流表孔内墩闸尺寸为51.8x5.0x30.0m（EL1304.00—1334.00），3m为墩帽高度，半圆柱形为墩头，圆变方为EL1331.00以上位置，27m为其滑升高度（EL1304.00—1331.00）；需将混凝土锚块设置到EL1317.77位置，并适当缩短闸墩长度，如35.02m。并将通气竖井设置到尾部位置，需设置2个。锚索平孔需设置到闸墩中部位置，150cm为其直径，孔中心位置如表1所示。

按照施工规范规定进行溢流表孔闸墩混凝土施工，选取悬臂模板用于迎水面，钢木组合模板用于牛腿；选取定型圆弧钢模板+多卡悬臂模板支架用于弧形墩头。为确保施工质量，应选取自升式滑模施工用于溢流表孔闸墩施工，最终选取滑模浇筑溢流表孔闸墩施工。为对前一个墩闸停滑时间进行充分利用，需再次进行一套滑模加工，要求后一个闸墩锚块下部滑升必须在前一个闸墩停滑阶段进行施工，这样才能达到施工进度加快，为安装表孔金属结构提供充足时间的目的。

2 水利工程闸墩滑模施工工艺

2.1 滑模组装

（1）滑模装置组装。组装平台安装时，应对其水平、垂直度进行详细检查。随后进行围圈进行安装，要求严格遵循由内到外的顺序将围圈和提升架立柱锁紧固定。随后进行主梁安装及围圈、模板吊装施工。并进行操作平台支撑、防护栏等安装。待液压千斤顶等设备安装以后，需及时对其质量进行检验，并对其垂直度进行核对。开始进行滑升施工作业后，待其向3m位置滑升后，即可进行安全网挂设。

（2）模体组装。为实现工期有效减短的目的，需在仓外组装第一套模体。要求在形成闸墩安装平台后，必須结束滑模组装作业。选取型钢构架用于滑模加工平台，并将钢板（5mm）铺设到面层，尺寸为12x9m。加工成型后，选取缆机（25t）向闸墩安装平台吊升，并做好组装工作，并有效控制安装误差。

2.2 爬杆加固及钢筋安装

3m为爬杆加工标准长度，各对千斤顶与其相对应的爬杆接头必须进行1m错开。2m＼3m＼4m为初次加工安装的爬杆长度，3m为其他长度。如3m为钢筋加工标准长度，需进行1.5m接头错开，此时3m＼4.5m为钢筋初次加工安装长度，3m为其他长度。因本工程具有大量闸墩钢筋及埋件，为达到施工设计要求的滑模提升速度，应选取冷接头用于施工，且做好加工备用工作。

2.3 拆除模体

闸墩混凝土满足EL1331.00及滑空之后，需将工作平台、控制系统等去除。随后进行爬杆加固，并把模体进行3段划分，通过缆机向下个闸墩安装平台吊运，并做好安装工作。要求在18.89t/15.24t/17.27t控制各段重量。拆除过程中，需拆模体段需选取缆机将其吊住，随后将爬杆、全部连接结构去除，待检验质量合格后，即可进行下一阶段施工。

2.4 混凝土浇筑

通过高线拌和楼进行混凝土拌制施工，要求在12℃以下控制出机口混凝土温度，向右岸EL1334卸料平台运送，通过2台缆机进行6m3立罐入仓吊运。计算混凝土浇筑强度时，缆机效率可选取5x6m3/h进行计算，250㎡为仓面面积，0.4m为浇筑层厚度，100m3为每层混凝土所需量。要求严格按照设计规定，同时浇筑混凝土锚块及墩体，为便于查处混凝土锚块模板，需先浇筑锚块段，要求所有模板必须全部滑空，完成锚块模板立模作业后，即可进行滑升作业。

2.5 滑模滑升

停滑后的初滑升也属于滑模初次滑升内容，要求以下流程进行混凝土初次浇筑及模板初次滑升。浇筑砂浆时第一次厚度需控制在2cm左右，随后根据分层厚度40cm进行浇筑，待厚度满足要求，即80cm时，即可进行1到2行程滑升，此时可对脱模混凝土凝固情况、滑模运行状态等进行详细检查，如不存在异常问题，即可进行浇筑、滑升作业。要求初次进行滑模滑升时，应对其速度进行有效控制，且详细检查液压装置、模板结构等部件，如出现问题，需彻底处理完以后才能再次进行滑升作业。正常进行滑模滑升作业时，要求必须在15分钟以内控制间断时间，避免出现模板粘黏现象，要求混凝土面和模板上口之间的距离控制在40cm左右。进行正常滑升状态后，应避免出现施工间断现象，要求指派专人对混凝土表面实际情况进行观测，并进行滑升时间的最终确定。要求在EL1316.173位置进行一次停滑，13.80m为第一次滑升高度，随后向EL1316.31m位置滑升，并对滑模进行分解，此时可继续滑升（坝）0+029.02至（坝）0+029.02之间的滑模系统，并向EL1319.00m位置滑升，随后进行混凝土锚块模板安装，待完成锚块模板立模作业后，即可滑升到EL1331m位置。

滑模模板向上口高程位置滑升后，下口将出现1.46m悬空情况，致使主梁下出现较大空间，这种情况下可对空间加以充分利用，为锚索管及其余埋件安装提供便利。完成上述安装作业后，滑模和锚块间的缺口位置可选取临时模板进行封模施工，并向EL1331.00位置滑空，此时即可完成此闸墩滑模施工。

3 水利工程闸墩滑模施工注意事项

（1）为便于对模体偏移问题进行详细观测，应对风速问题进行充分考虑，要求将一台激光垂准仪分别设置到模体上下游位置，且将2条连通管设置于工作平台，以此对滑模系统水平情况进行详细观测，观测时间间隔可定为2小时，且做好详细记录工作。如出现偏差需立即进行纠正。纠偏时，可通过千斤顶自身进行偏差纠正，要求将千斤顶20%关闭，随后进行2到3行程滑升，完成上述滑升作业后，即可将所有千斤顶打开，并进行2到3行程滑升。经过多次向设计要求位置调整。针对实际情况，纠偏时也可进行相应外力施加，应有效控制纠偏质量，防止出现拉裂、死弯等问题出现混凝土表面。

（2）滑升滑模前，必须进行专用滑模滑升支撑横梁的加工。因具有较为复杂的溢流表孔闸墩结构，闸墩内有预埋供后期锚索施工的钢管，在滑升滑模时，将会出现原来锚索预埋钢管位置，被滑模支撑横梁位置占用的现象，进而无法安装原设计锚索预埋钢管。为确保能够顺利进行滑模施工，要求分段安装锚索预埋钢管，并将法兰盘焊接到锚索预埋钢管2端，利用法兰盘连接钢管，要求在滑模施工过程中，无需将预埋钢管安装到原锚索预埋钢管占用位置，可先安装不影响滑模施工的位置，并做好安装预埋钢管施工。滑模横梁上升之后，即可安装原滑模支撑横梁位置的预埋钢管，随后通过钢管2端焊接的法兰盘连接钢管。

4 结语

综上所述，水利建设施工与人们的生活息息相关，对水利工程闸墩滑模施工技术水平进行全面提升不仅能够保证工程项目顺利进行，在减少安全隐患，保障生命财产安全方面也发挥着积极的作用。

参考文献

[1]任磊，钱锟.滑模施工技术在工程中的应用[J].北京水务，2010，（06）.

[2]温贵明，刘伟丽.滑模施工技术在北疆地区的成功应用[J].水利水电工程设计，2011，（01）.