打叶复烤出片率影响因素分析

孔祥++卢幼祥++孙宇翔

摘 要 目前国内烟叶打叶复烤生产技术日趋成熟，柔打技术、低卷曲复烤技术已被广泛应用。提高出片率不仅是打叶复烤企业降低消耗、节约生产成本、提高经济效益的主要措施，也是工业企业节约生产成本、提高经济效益的主要措施之一。但出片率受许多因素制约，通过总结和研究分析表明：影响打叶复烤出片率主要外部因素为润叶和打叶质量，而通过降低工艺流量、提高片烟水分来提高出片率的做法相对不可取。

关键词 烟叶；打叶复烤；出片率；影响因素

中图分类号：TS443 文献标志码：B DOI：10.19415/j.cnki.1673-890x.2017.06.069

1 原料因素对出片率的影响

打叶复烤烟叶出片率通常包含国标算法和习惯算法两种。国标算法[1]烟叶出片率与原烟含水率基本无关，习惯算法含水率高的烟叶出片率低于含水率低的烟叶出片率。对比上述两种算法，国标算法更加科学、客观，它能真实的反映复烤企业烟叶加工工艺造碎的大小，而习惯算法则无法真实反映复烤企业烟叶加工工艺造碎。例如，将同一批烟叶分成两次打叶，第一次加工时原料水分为16.0%，投入产出出片率为64.0%；第二次加工时，原料水分变化为18.0%，投入产出出片率62.8%。从数据看出可能认为：第一批烟叶加工工艺造碎要小些，出片率高些。而经过简单计算后，第一批标准重量出片率为67.0%，第二批标准重量出片率为67.4%，实际结论反而是第二次加工过程工艺造碎要小些，真实的出片率（干物质）要多些。

烟叶的等级纯度、破损率会影响打叶复烤生产过程中的造碎，含土率及含水率影响打叶复烤生产过程中的消耗，所以，烟叶的等级纯度、破损率、含土率及含水率会对出片率造成直接的影响。例如，相同含水率的上、中、下部位烟叶的出片率不同（分别约为63%、64%、65%）[2]；含梗率高的烟叶出片率低于含梗率低的烟叶出片率，因为出片率和烟叶含梗率成反比，即烟叶含梗率越高，出片率越低，从理论上说原烟含梗率每提高1%，出片率相应降低1%，实际降低0.7%（考虑工艺损耗、叶片和烟梗含水率的差异）；按出片率（习惯算法）和烟叶含水率成反比，即烟叶含水率越高，出片率越低，从理论上说原烟含水率每提高1%出片率相应降低1%，实际降低0.6%（考虑工艺损耗、叶片和烟梗含水率的差异）。

水分、叶含梗、耐加工性能等原料因素直接影响出片率，但该因素属于自身因素，对于打叶复烤过程属于不可控因素。

2 润叶工艺参数对出片率的影响

从表1可以看出，润叶来料烟叶温度和含水率偏低，烟叶柔软性差，易产生造碎，使叶片合格率下降，碎片率和短梗率增加，还会出现烟梗表面仍附着许多锯齿状的小叶片，造成梗中含叶率增加；当烟叶含水率和温度都偏高时，烟叶易缠绕在打叶钉或框栏上，出现堵塞现象，而且在打叶过程中叶片不易被从烟梗上撕裂下来，即使撕裂下来，由于含水率较大，也不易风分出来，影响打叶和风分的效果。因此，烟叶温度和含水率过高或过低，都影响打叶去梗效果；一般进入打叶机的烟叶含水率要求在19%～21%，温度在65 ℃左右为宜。特别应注意来料烟叶温度和含水率的均匀性，操作时以来料烟叶柔软、易从叶尖沿主脉向叶基撕下时的含水率和温度为宜。

从表2可以看出，合理分配润叶机前后端蒸汽分配比例对润叶水分均匀性的重要性，结合表1可以看出润叶效果对出片率的影响。因为润叶的效果直接影响打叶的质量，而打叶质量又关系到出片率，所以要想提高出片率，烟叶的润叶效果非常重要。

3 打叶去梗质量对出片率的影响

打叶去梗质量与出片率的关系见表3，从表中可以看出，大中片率与打后叶含梗、出片率呈正相关，与碎片率和梗含葉呈负相关。

4 叶中含梗率对出片率的影响

通过表4数据，可以直观发现叶中含梗与出片率呈强正相关，随着过程叶含梗的提高，出片率大幅提高，出梗率大幅降低，粉尘率有所下降。调整叶含梗会大幅提高出片率，主要源于：提高叶含梗，直接会导致烟梗进入片烟，增加出片率，然而这并不是提高出片率的主要原因。工艺规范里所指的叶含梗是“直径>1.5 mm的梗”，也就是说烟叶里直径小于1.5 mm梗是叶片（通常叫做叶茎），叶茎并不影响片烟后续使用。而这部分叶茎在烟叶里占到5%～8%，当加工过程降低叶中含梗，有相当一部分叶茎被压入了烟梗里，造成出片率降低，出梗率上升。反之，当加工过程中提高叶中含梗，有相当一部分叶茎被风分入片烟里，从而提高了出片率，降低了出梗率。提高叶含梗后，一二级风分效率会提高，减小了烟叶流入后续重复打叶引起造碎，从而有效降低了工艺造碎，提高了出片率。

5 工艺流量对出片率的影响

生产流量过大会产生更多的工艺造碎，从而降低出片率。但生产流量也并非越小越好，当流量由高逐渐降低到拐点时，工艺造碎达到最小值，再往下降低流量，反而会增加工艺造碎。从质量控制角度来讲，针对不同加工性能的烟叶，都有一个适宜的流量值。

实际工作中，一定要执行不同加工性能的烟叶设置不同的加工流量，为的是尽可能降低工艺造碎、保证产品安全。一味降低流量，不但不能有效提高出片率，而且会大幅提高生产能耗。

6 片烟水分对出片率的影响

片烟水分对出片率的影响争议较大，很多人主张通过该指标来提高出片率，以下用数据来论证这种方法是否可行。

假设：一批烟叶原料重量是A，按照平均水分a控制，成品片烟重量是X；若还是这同一批原料，将平均水分由a提高b，那么片烟重量是Y。计算提高前后的出片率变化：

（1）未提高水分前的出片率= ①

（2）水分提高后，烟叶内的干物质是守恒的：

则：X（1-a）=Y[1-（a+b）]

（3）提高水分后的出片率=

②

（4）片烟水分由a提高b后，出片率提高为：

③

通常认为，片烟水分提高可以提高出片率，分析这种做法的利与弊如下。首先，成品片烟水分与国标算法的出片率无直接关系（当水分过低时，可能引起收缩或装箱造碎，间接影响出片率）。国标算法的出片率算法要求所有物料均需折算成标准重量，因此无论片烟水分低还是高，折算成标准重量后是一样的（干物质守恒）。按习惯算法的出片率，提高片烟水分会提高出片率。将片烟水分控制均值由11.7%提高到12.0%，片烟水分增加了0.3%，假设该批烟叶没有提高片烟水分时的出片率为65%，那么可以粗略计算：提高片烟水分后，出片率将增加0.3%×0.65≈0.2%（数据表明，影响很小）。但这0.3%片烟水分提高，可能会产生大量的水分超标不合格品（针对一个具体过程，可以计算出概率，参见图1），不合格品返箱处理时产生的造碎及导致产品内在品质下降，可能远远超过这0.3%的水分，加上复烤企业水分检测为抽检，在这种情况下极有可能产生漏检不合格品，使不合格品流入下道环节，形成一个尚未爆发的“定时炸弹”，这种方法可谓弊大于利。

7 设备的密封性和下脚料的处理对出片率的影响

在打叶复烤生产中，烟叶通过生产线的多道工序被加工成烟片和煙梗。在加工过程中，烟叶受机械外力的作用，会产生一些造碎成为烟末和短梗。同时，烟叶在加工过程中还会产生各种损耗和因设备密封性不好产生一定的洒落烟叶。因此，在保证产品质量的前提下，如何提高片烟产量、减少烟叶在加工过程中的造碎和损耗是提高打叶复烤厂经济效益的重要问题。打叶复烤生产利用原烟进行梗叶分离，可得到较高的大中片率，具有损耗较少的特点，尽管如此，加工过程中仍会产生4%～6%的碎片。对这部分碎片必须采用适宜的工艺方法加工成产品，以减少原料的损耗，进一步提高打叶复烤厂的整体经济效益。碎烟处理的工艺任务是：将打叶复烤生产过程中各工序产生的散、碎叶片集中收集、分类进行处理，剔出碎片中的烟梗、砂土及杂物，筛分

出≥6 mm的小片掺入烤片前打后叶片中；≤ 6 mm碎片通过螺旋干燥机烘干，使其水分达到规定指标，再筛分成不同规格，作为碎片产品分别包装[3]。

参考文献

[1]中国烟叶生产购销公司.YC/T1462-2001 烟叶 打叶复烤 工艺规范[S].2001

[2]黄嘉祁.卷烟工艺[M].2版.北京：北京出版社，2000.

[3]黄嘉礽.烟草工业手册[M].北京：中国轻工业出版社，1999.

（责任编辑：刘昀）